I. บทนำ:
II. โครงสร้าง:
หลังจากวางอิฐในเตาเผาแล้ว จำเป็นต้องติดแผ่นกั้นกระดาษเพื่อปิดผนึกห้องแต่ละห้อง เมื่อจำเป็นต้องย้ายตำแหน่งการเผาไหม้ แผ่นกั้นของห้องนั้นจะเปิดออกเพื่อสร้างแรงดันลบภายใน ซึ่งจะดึงหน้าเปลวไฟเข้าไปในห้องและทำให้แผ่นกั้นกระดาษไหม้ ในกรณีพิเศษ สามารถใช้ตะขอเกี่ยวไฟฉีกแผ่นกั้นกระดาษของห้องก่อนหน้าได้ ทุกครั้งที่ตำแหน่งการเผาไหม้ย้ายไปยังห้องใหม่ ห้องถัดไปจะเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปตามลำดับ โดยปกติ เมื่อแผ่นกั้นถูกเปิดขึ้นใหม่ ห้องจะเข้าสู่ขั้นตอนการอุ่นล่วงหน้าและการเพิ่มอุณหภูมิ ห้องที่อยู่ห่างออกไป 2-3 ประตูจะเข้าสู่ขั้นตอนการเผาที่อุณหภูมิสูง ห้องที่อยู่ห่างออกไป 3-4 ประตูจะเข้าสู่ขั้นตอนการฉนวนและการทำความเย็น เป็นต้น แต่ละห้องจะเปลี่ยนแปลงบทบาทอย่างต่อเนื่อง ก่อให้เกิดการผลิตแบบวงจรต่อเนื่องโดยมีหน้าเปลวไฟเคลื่อนที่ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของเปลวไฟขึ้นอยู่กับความดันอากาศ ปริมาณอากาศ และค่าความร้อนของเชื้อเพลิง นอกจากนี้ ความเร็วยังแตกต่างกันไปตามวัตถุดิบของอิฐ (4-6 เมตรต่อชั่วโมงสำหรับอิฐหินดินดาน และ 3-5 เมตรต่อชั่วโมงสำหรับอิฐดินเหนียว) ดังนั้น ความเร็วในการเผาและผลผลิตจึงสามารถปรับได้โดยการควบคุมความดันและปริมาตรอากาศผ่านตัวหน่วงไฟและปรับปริมาณเชื้อเพลิง ปริมาณความชื้นของอิฐยังส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการเคลื่อนที่ของเปลวไฟ การลดความชื้นลง 1% สามารถเพิ่มความเร็วได้ประมาณ 10 นาที ประสิทธิภาพการปิดผนึกและฉนวนของเตาเผาส่งผลโดยตรงต่อการใช้เชื้อเพลิงและผลผลิตอิฐที่เสร็จสมบูรณ์
ขั้นแรก ให้พิจารณาความกว้างสุทธิภายในของเตาเผาโดยพิจารณาจากความต้องการกำลังไฟฟ้า ความกว้างภายในที่ต่างกันต้องการปริมาณอากาศที่แตกต่างกัน พิจารณาจากความดันและปริมาตรอากาศที่ต้องการ กำหนดรายละเอียดและขนาดของช่องรับอากาศ ปล่องควัน ช่องระบายอากาศ ท่ออากาศ และท่อลมหลักของเตาเผา และคำนวณความกว้างรวมของเตาเผา จากนั้นจึงพิจารณาเชื้อเพลิงสำหรับการเผาอิฐ เนื่องจากเชื้อเพลิงแต่ละชนิดต้องการวิธีการเผาไหม้ที่แตกต่างกัน สำหรับก๊าซธรรมชาติ ต้องสำรองตำแหน่งของหัวเผาไว้ล่วงหน้า สำหรับน้ำมันหนัก (ใช้หลังจากการให้ความร้อน) ต้องสำรองตำแหน่งของหัวฉีดไว้ แม้แต่ถ่านหินและไม้ (ขี้เลื่อย แกลบ เปลือกถั่วลิสง และวัสดุติดไฟอื่นๆ ที่มีค่าความร้อน) วิธีการก็แตกต่างกัน โดยถ่านหินจะถูกบด ดังนั้นรูสำหรับป้อนถ่านหินจึงสามารถมีขนาดเล็กลงได้ และเพื่อให้ป้อนไม้ได้ง่าย รูควรมีขนาดใหญ่ขึ้นตามไปด้วย หลังจากออกแบบโดยอ้างอิงจากข้อมูลของแต่ละส่วนประกอบของเตาเผาแล้ว ให้สร้างแบบก่อสร้างเตาเผา
III. กระบวนการก่อสร้าง:
① การสำรวจทางธรณีวิทยา: ระบุความลึกของชั้นน้ำใต้ดินและความสามารถในการรับน้ำหนักของดิน (ต้อง ≥150 กิโลปาสกาล) สำหรับฐานรากอ่อน ให้ใช้วิธีการทดแทน (ฐานรากหินกรวด ฐานรากเสาเข็ม หรือดินปูนขาวบดอัดอัตราส่วน 3:7)
② หลังจากการบำบัดฐานรากแล้ว ให้สร้างปล่องเตาเผาเสียก่อน จากนั้นจึงใช้มาตรการกันน้ำและกันความชื้น: ฉาบปูนกันน้ำหนา 20 มม. จากนั้นจึงทำการบำบัดกันน้ำ
③ ฐานเตาเผาใช้แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กแบบแพ ยึดด้วยเหล็กเส้น φ14 ยึดด้วยตะแกรงสองทิศทางขนาด 200 มม. ความกว้างเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ความหนาประมาณ 0.3-0.5 เมตร
④ ข้อต่อขยาย: จัดวางข้อต่อขยาย 1 อัน (กว้าง 30 มม.) ทุกๆ 4-5 ห้อง โดยเติมป่านแอสฟัลต์เพื่อปิดผนึกกันน้ำ
โครงสร้างตัวเตาเผา:
① การเตรียมวัสดุ: หลังจากฐานรากเสร็จสมบูรณ์ ให้ปรับระดับพื้นที่และเตรียมวัสดุ วัสดุสำหรับเตาเผา: ปลายเตาเผาฮอฟฟ์แมนทั้งสองด้านเป็นรูปครึ่งวงกลม ใช้อิฐรูปทรงพิเศษ (อิฐสี่เหลี่ยมคางหมู อิฐรูปพัด) ที่ส่วนโค้ง หากตัวเตาเผาด้านในสร้างด้วยอิฐทนไฟ จำเป็นต้องใช้ดินเหนียวทนไฟ โดยเฉพาะอิฐโค้ง (T38, T39 หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "อิฐใบมีด") ที่ช่องลมเข้าและส่วนบนของส่วนโค้ง เตรียมแบบหล่อสำหรับส่วนบนของส่วนโค้งไว้ล่วงหน้า
② การวาง: บนฐานที่ผ่านกระบวนการบำบัดแล้ว ให้ทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลางของเตาเผาก่อน จากนั้นกำหนดและทำเครื่องหมายขอบผนังเตาเผาและตำแหน่งประตูเตาเผาโดยอ้างอิงจากตำแหน่งของปล่องควันใต้ดินและช่องอากาศเข้า ทำเครื่องหมายเส้นตรง 6 เส้นสำหรับตัวเตาเผา และเส้นโค้งสำหรับส่วนโค้งปลายเตาโดยอ้างอิงจากความกว้างสุทธิภายใน
③ งานก่ออิฐ: ขั้นแรกให้สร้างปล่องควันและช่องรับลม จากนั้นจึงวางอิฐชั้นล่าง (ต้องใช้การก่ออิฐแบบรอยต่อสลับกันโดยใช้ปูนเต็มพื้นที่ ไม่มีรอยต่อต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกและป้องกันการรั่วซึมของอากาศ) ลำดับขั้นตอนคือ: ก่อผนังตรงตามแนวฐานรากที่ทำเครื่องหมายไว้ ต่อไปยังส่วนโค้ง ซึ่งก่อด้วยอิฐสี่เหลี่ยมคางหมู (ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 3 มม.) ตามข้อกำหนดการออกแบบ ให้สร้างผนังรองรับเชื่อมต่อระหว่างผนังเตาเผาด้านในและด้านนอก และเติมวัสดุฉนวน เมื่อสร้างผนังตรงจนถึงความสูงที่กำหนด ให้วางอิฐมุมโค้ง (60-75 องศา) เพื่อเริ่มสร้างส่วนบนโค้ง วางแบบหล่อโค้ง (ความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 3 มม.) และสร้างส่วนบนโค้งให้สมมาตรจากทั้งสองด้านไปยังกึ่งกลาง ใช้อิฐโค้ง (T38, T39) สำหรับส่วนบนโค้ง หากใช้อิฐธรรมดา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ชิดกับแบบหล่อ เมื่อสร้างอิฐ 3-6 ก้อนสุดท้ายของแต่ละวงแหวน ให้ใช้อิฐล็อกรูปลิ่ม (ความหนาต่างกัน 10-15 มม.) แล้วใช้ค้อนยางตอกให้แน่น สำรองช่องสังเกตการณ์และช่องป้อนถ่านหินไว้ที่ส่วนบนของส่วนโค้งตามข้อกำหนดการออกแบบ
IV. การควบคุมคุณภาพ:
ข. ความเรียบ: ตรวจสอบด้วยไม้ฉากยาว 2 เมตร ความเรียบที่ยอมรับได้ ≤3 มม.
c. การปิดผนึก: หลังจากงานก่ออิฐเตาเผาเสร็จสิ้น ให้ทำการทดสอบแรงดันลบ (-50Pa) อัตราการรั่วไหล ≤0.5m³/h·m²
เวลาโพสต์: 05 ส.ค. 2568