ประวัติการพัฒนาเครื่องจักรอิฐดินเผาและนวัตกรรมทางเทคนิค

การแนะนำ

อิฐดินเผา ซึ่งเป็นที่รู้จักในฐานะประวัติศาสตร์การพัฒนาของมนุษย์ในโคลนตมและไฟที่ดับลงจากการตกผลึกอันเจิดจ้า แต่ยังเป็นสายธารแห่งวัฒนธรรมสถาปัตยกรรมอันยาวนานใน “ฟอสซิลที่มีชีวิต” อีกด้วย วิวัฒนาการของอารยธรรมที่อยู่อาศัย สะท้อนให้เห็นถึงความจำเป็นพื้นฐานในการดำรงชีวิตของมนุษย์ ทั้งอาหาร เครื่องนุ่งห่ม ที่อยู่อาศัย และการขนส่ง สะท้อนถึงความสำคัญอันล้ำค่าของอิฐและกระเบื้อง

การพัฒนาเครื่องจักรผลิตอิฐ

เทคโนโลยีการทำอิฐโบราณ

“อิฐก้อนแรกของจีน” ที่ขุดพบในหลานเถียน เมืองซีอาน มีอายุยาวนานกว่า 5,000 ปี และเป็นเครื่องยืนยันถึงภูมิปัญญาของบรรพบุรุษชาวจีน เมื่อสองพันปีก่อน ในยุคอิฐและกระเบื้องสมัยราชวงศ์ฉิน อุตสาหกรรมการผลิตอิฐยังอยู่ในช่วงเริ่มต้น ราชวงศ์ฉินเป็นผู้นำในการริเริ่มการผลิตอิฐดินเผาที่ได้มาตรฐาน วางรากฐานของกระบวนการผลิตด้วยข้อกำหนด “ยาวหนึ่งฟุต กว้างครึ่งฟุต และหนาสามนิ้ว” เสริมด้วยกระบวนการดั้งเดิม เช่น การทำแม่พิมพ์ไม้ การบดหิน การเหยียบย่ำและการผสมโดยมนุษย์และสัตว์ เพื่อเป็นโครงร่างของอุตสาหกรรมการผลิตอิฐในยุคแรกเริ่ม ในสมัยราชวงศ์ถัง ซ่ง หมิง และชิง การนำกังหันน้ำ ซึ่งเป็นเครื่องผสมที่ใช้พลังงานน้ำมาใช้ ถือเป็นการเปลี่ยนผ่านกระบวนการผลิตอิฐจากการใช้แรงงานคนไปสู่ขั้นตอนใหม่ที่ขับเคลื่อนด้วยพลังธรรมชาติ เป็นการวางรากฐานสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมที่ตามมา

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเครื่องทำอิฐ

การประดิษฐ์เครื่องจักรไอน้ำนำไปสู่การพัฒนาอุตสาหกรรม แต่ก็ส่งผลกระทบต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตอิฐเช่นกัน ส่งผลให้สถานะเดิมของการลอกแบบไม้ด้วยมือเมื่อหลายพันปีก่อนเปลี่ยนแปลงไป ในปี ค.ศ. 1850 สหราชอาณาจักรได้เป็นผู้นำในการประยุกต์ใช้แม่พิมพ์อิฐที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรไอน้ำ กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นหลายสิบเท่าจากเครื่องจักรแบบเดิม และแพร่กระจายอย่างรวดเร็วในยุโรป ส่งเสริมการปรับปรุงและพัฒนาเตาเผาฮอฟฟ์แมน ในปี ค.ศ. 1873 ชลิชท์สัน ชาวเยอรมันได้ออกแบบเพลาแผ่นดินเหนียวแรงดันต่ำแบบแอคทีฟไซโล ในปี ค.ศ. 1910 ได้คิดค้นมอเตอร์ไฟฟ้าขึ้นมาใหม่แทนเครื่องจักรไอน้ำ ทำให้เครื่องอัดอิฐแบบสกรูมีความสะดวกสบายมากขึ้น อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดขึ้น การอัดขึ้นรูปด้วยสกรูทำให้ดินเหนียวมีรูปร่างสวยงาม และกลายเป็นกระแสหลักของอุตสาหกรรมการผลิตอิฐ

เครื่องจักรอิฐทั่วไปส่วนใหญ่ใช้การหมุนสกรูของวัตถุดิบที่อัดขึ้นรูปด้วยแรงดันให้เป็นแท่งดินเหนียวสี่เหลี่ยม แล้วจึงใช้เครื่องตัดแท่งตัดเป็นแท่งอิฐให้ได้ขนาดตามที่กำหนด พูดง่ายๆ คือ เครื่องจักรอิฐทั่วไปมีตัวลดขนาดและสกรูหมุนอยู่ในกระบอกโคลนตามหลักการพื้นฐาน

การเกิดและความนิยมของเครื่องทำอิฐสูญญากาศ

บริษัท Linge ของเยอรมนีในปี 1930 ได้ผลิตปั๊มสุญญากาศสำหรับเครื่องทำอิฐเป็นครั้งแรก และเปิดตัวเครื่องทำอิฐสุญญากาศ หลักการทำงานคือก่อนที่สกรูจะเริ่มทำงาน

ในการอัดวัตถุดิบออกมา ปั๊มสูญญากาศจะสูบอากาศในวัตถุดิบออก ลดแรงดันลบในถังปิดผนึกอิฐที่เป็นความลับ ลดอากาศในแท่งอิฐ กำจัดฟองอากาศในแท่งอิฐ และเพิ่มความแน่นและความแข็งแรงของแท่งอิฐให้ดียิ่งขึ้น

ในช่วงทศวรรษ 1950 จีนได้นำเทคโนโลยีการผลิตอิฐจากอดีตสหภาพโซเวียตเข้ามาใช้ ซึ่งถือเป็นการเปิดศักราชใหม่ของการผลิตอิฐอุตสาหกรรม ในปี 1978 ท่ามกลางความก้าวหน้าของการปฏิรูปและการเปิดประเทศ เทคโนโลยีการผลิตอิฐขั้นสูงจากยุโรปและสหรัฐอเมริกาก็ได้รับการนำเข้ามาในประเทศ และเครื่องทำอิฐแบบอัดรีดสองขั้วสุญญากาศเครื่องแรกก็ถือกำเนิดขึ้น เทคโนโลยีนี้ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในมณฑลเหอหนาน ซานตง เฮยหลงเจียง และเมืองอื่นๆ และได้สร้างรูปแบบการผลิตขนาดใหญ่ขึ้นอย่างรวดเร็ว

การปรับปรุงเครื่องทำอิฐสูญญากาศ

เครื่องทำอิฐดินเหนียวในอุตสาหกรรมเครื่องจักรอิฐของจีนแสดงให้เห็นถึงพลังแห่งนวัตกรรมอันยอดเยี่ยม ไม่เพียงแต่ซึมซับแก่นแท้ของเทคโนโลยีระดับสากลอย่างแข็งขันเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการพัฒนาในท้องถิ่นด้วยภูมิปัญญาและฝีมืออันประณีต ยกตัวอย่างเช่น โรงงานเครื่องจักรอิฐเหอหนานหวังต้า แบรนด์ “หวังต้า” รุ่น JKY55/55-4.0 ขึ้นไป ได้บรรลุความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญหลายประการ ซึ่งกลายเป็นตัวอย่างมาตรฐานสำหรับการยกระดับอุตสาหกรรม

1. ระบบลดเกียร์: เกียร์ชุบแข็งและการหล่อลื่นแบบบังคับ

ตัวลดเกียร์ใช้ระบบเฟืองชุบแข็งและอุปกรณ์หล่อลื่นที่แข็งแรง เฟืองชุบแข็งผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และเฟืองที่ผ่านการอบชุบแล้วจะถูกทำให้บริสุทธิ์อีกครั้งหลังจากการซึม การชุบแข็ง และการทำให้เป็นมาตรฐาน เพื่อกำจัดข้อบกพร่องและความเข้มข้นของความเค้น เฟืองที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนคือเฟืองชุบแข็ง ความเหนียวจะไม่ลดลงในเวลาเดียวกัน ช่วยเพิ่มความแข็งของผิวฟัน เพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ การหล่อลื่นแบบบังคับจะผ่านปั๊มเฟืองไปยังน้ำมันหล่อลื่น ผ่านท่อส่งน้ำมันไปยังชิ้นส่วนหล่อลื่น เพื่อให้พื้นผิวเฟืองและตลับลูกปืนแต่ละชิ้นได้รับน้ำมันในปริมาณที่เหมาะสม ช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วน และยืดอายุการใช้งาน

2. โครงสร้างแกนหมุน: การเชื่อมต่อแบบเพลายึดและกระบวนการเพลาลอย

แกนหมุนใช้การเชื่อมต่อแบบเพลายึด ซึ่งช่วยให้เพลาขนาดใหญ่อยู่กึ่งกลางและป้องกันการสั่นของตัวเครื่อง ฐานแกนหมุนใช้ตลับลูกปืนกันรุนแบบทรงกลมคู่ เบาะรองตลับลูกปืนมีแผ่นใยหินพร้อมซีลน้ำมันและซีลหลายช่องอื่นๆ เพื่อรับประกันการปิดผนึกกล่องสุญญากาศ เพลาหลักในถังโคลนได้รับการปรับปรุงด้วยกระบวนการลอยตัวแบบซ็อกเก็ต เพลาลอยสามารถกำหนดตำแหน่งได้เองหลังจากป้อนวัตถุดิบเข้าเครื่อง กระบวนการเพลาลอยตัวช่วยให้เพลาหลักไม่แตกหัก สามารถปรับตำแหน่งให้อยู่กึ่งกลางได้เอง เพื่อหลีกเลี่ยงแกนขนาดใหญ่ที่โค้งงออันเนื่องมาจากการแกว่งของตัวเครื่อง

3. เกลียวหลัก: การออกแบบระยะพิทช์แปรผันและวัสดุโลหะผสมโครเมียมสูง

การปรับปรุงหลักๆ ของเกลียว ประการแรกคือการออกแบบระยะพิทช์แปรผัน การใช้การป้อน และแรงกดสูง แรงดันและกระบวนการอัดรีดที่แข็งแกร่ง ทำให้ความหนาแน่นของแท่งเหล็กเพิ่มขึ้น 30% ความแข็งแรงของแท่งเหล็กแบบเปียกถึง Mu4.0 หรือมากกว่า ความสูงของแท่งเหล็กแบบเปียกประมาณ 15 ชั้น เมื่อเทียบกับแท่งเหล็กแบบเปียกของเครื่องทำอิฐทั่วไป 7 ชั้น วัสดุเกลียวทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง อายุการใช้งานยาวนานกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา 4-6 เท่า ทำให้เกลียวมีความทนทานต่อการสึกหรอ เพิ่มอายุการใช้งาน และลดจำนวนครั้งในการบำรุงรักษา