களிமண் சின்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள், சிமென்ட் பிளாக் செங்கற்கள் மற்றும் நுரை செங்கற்களின் ஒப்பீடு

கட்டுமானத் திட்டங்களில் நியாயமான தேர்வுக்கு வசதியான, சினேட்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள், சிமென்ட் தொகுதி செங்கற்கள் (கான்கிரீட் தொகுதிகள்) மற்றும் நுரை செங்கற்கள் (பொதுவாக காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் அல்லது நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகளைக் குறிக்கும்) ஆகியவற்றின் வேறுபாடுகள், உற்பத்தி செயல்முறைகள், பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள், நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றின் சுருக்கம் பின்வருமாறு:
I. மைய வேறுபாடு ஒப்பீடு

இரண்டாம்.உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள்

1.சின்டர்டு செங்கற்கள்
●செயல்முறை:
மூலப்பொருள் திரையிடல் → மூலப்பொருள் நசுக்குதல் → கலத்தல் மற்றும் கிளறுதல் → உறைதல் → உலர்த்துதல் → உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங் (800-1050℃) → குளிர்வித்தல்.
●முக்கிய செயல்முறை:
சுடுவதன் மூலம், களிமண்ணில் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் மாற்றங்கள் (உருகுதல், படிகமாக்கல்) ஏற்பட்டு அதிக வலிமை கொண்ட அடர்த்தியான அமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
●பண்புகள்:
களிமண் வளங்கள் ஏராளமாக உள்ளன. நிலக்கரி சுரங்கக் கசடுகள் மற்றும் தாது அலங்கார வால்கள் போன்ற கழிவுகளைப் பயன்படுத்துவது மாசுபாட்டைக் குறைக்கும். இதை பெருமளவிலான உற்பத்திக்காக தொழில்மயமாக்கலாம். முடிக்கப்பட்ட செங்கற்கள் அதிக வலிமை, நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்டவை.

2.சிமென்ட் பிளாக் செங்கற்கள் (கான்கிரீட் பிளாக்குகள்)
●செயல்முறை:
சிமென்ட் + மணல் மற்றும் சரளைக் கல் + தண்ணீரைக் கலந்து கிளறுதல் → அதிர்வு / அச்சில் அழுத்துவதன் மூலம் வார்த்தல் → இயற்கை பதப்படுத்துதல் அல்லது நீராவி பதப்படுத்துதல் (7-28 நாட்கள்).
●முக்கிய செயல்முறை:
சிமெண்டின் நீரேற்றம் வினையின் மூலம், திடத் தொகுதிகள் (சுமை தாங்கும்) அல்லது வெற்றுத் தொகுதிகள் (சுமை தாங்காத) தயாரிக்கப்படலாம். சுய எடையைக் குறைக்க சில இலகுரக திரட்டுகள் (கசடு, செராம்சைட் போன்றவை) சேர்க்கப்படுகின்றன.
●பண்புகள்:
இந்த செயல்முறை எளிமையானது மற்றும் சுழற்சி குறுகியது. இதை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யலாம், மேலும் வலிமையை சரிசெய்யலாம் (கலவை விகிதத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). இருப்பினும், சுய எடை நுரை செங்கற்களை விட அதிகமாக உள்ளது. முடிக்கப்பட்ட செங்கற்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெளியீடு குறைவாக உள்ளது, இது சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

3.நுரை செங்கற்கள் (காற்றூட்டப்பட்ட / நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள்)
●செயல்முறை:
மூலப்பொருட்கள் (சிமென்ட், சாம்பல், மணல்) + நுரைக்கும் முகவர் (அலுமினியத் தூள் தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து நுரையாக மாறும்போது ஹைட்ரஜன் உருவாகிறது) கலத்தல் → ஊற்றுதல் மற்றும் நுரைத்தல் → நிலையான அமைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துதல் → வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் → ஆட்டோகிளேவ் குணப்படுத்துதல் (180-200℃, 8-12 மணிநேரம்).
●முக்கிய செயல்முறை:
சீரான துளைகளை உருவாக்க நுரைக்கும் முகவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஆட்டோகிளேவ் குணப்படுத்துதல் மூலம் ஒரு நுண்துளை படிக அமைப்பு (டோபர்மோரைட் போன்றவை) உருவாக்கப்படுகிறது, இது இலகுரக மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
●பண்புகள்:
ஆட்டோமேஷனின் அளவு அதிகமாகவும், ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டதாகவும் உள்ளது (ஆட்டோகிளேவ் க்யூரிங்கின் ஆற்றல் நுகர்வு சின்டரிங் செய்வதை விட குறைவாக உள்ளது), ஆனால் மூலப்பொருள் விகிதம் மற்றும் நுரைத்தல் கட்டுப்பாட்டுக்கான தேவைகள் அதிகம். அமுக்க வலிமை குறைவாக உள்ளது மற்றும் இது உறைபனியை எதிர்க்காது. இது சட்ட கட்டமைப்பு கட்டிடங்கள் மற்றும் நிரப்பு சுவர்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும்.

III ஆகும்.கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்பாட்டு வேறுபாடுகள்
1.சின்டர்டு செங்கற்கள்
●பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்:
தாழ்வான கட்டிடங்களின் சுமை தாங்கும் சுவர்கள் (ஆறு தளங்களுக்குக் கீழே உள்ள குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் போன்றவை), அடைப்புச் சுவர்கள், ரெட்ரோ பாணியிலான கட்டிடங்கள் (சிவப்பு செங்கற்களின் தோற்றத்தைப் பயன்படுத்தி).
அதிக ஆயுள் தேவைப்படும் பாகங்கள் (அடித்தளங்கள், வெளிப்புற தரை தளம் அமைத்தல் போன்றவை).
●நன்மைகள்:
அதிக வலிமை (MU10-MU30), நல்ல வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.
பாரம்பரிய செயல்முறை முதிர்ச்சியடைந்தது மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது (சாந்துடன் நல்ல ஒட்டுதல்).
●தீமைகள்:
இது களிமண் வளங்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது (இப்போதெல்லாம், களிமண் செங்கற்களுக்குப் பதிலாக சாம்பல் / ஷேல் சின்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள் பெரும்பாலும் ஊக்குவிக்கப்படுகின்றன).
அதிக சுய-எடை (சுமார் 1800கிலோ/மீ³), கட்டமைப்பு சுமையை அதிகரிக்கிறது.
2.சிமென்ட் பிளாக் செங்கற்கள்
●பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்:
சுமை தாங்கும் தொகுதிகள் (திடமான / நுண்துளைகள்): சட்ட கட்டமைப்புகளின் சுவர்களை நிரப்புதல், தாழ்வான கட்டிடங்களின் சுமை தாங்கும் சுவர்கள் (வலிமை தரம் MU5-MU20).
சுமை தாங்காத வெற்றுத் தொகுதிகள்: உயரமான கட்டிடங்களின் உட்புறப் பகிர்வுச் சுவர்கள் (சுய எடையைக் குறைக்க).
●நன்மைகள்:
ஒற்றை இயந்திர வெளியீடு குறைவாகவும், செலவு சற்று அதிகமாகவும் உள்ளது.
வலிமையை சரிசெய்ய முடியும், மூலப்பொருட்கள் எளிதில் கிடைக்கின்றன, மேலும் உற்பத்தி வசதியானது (தொகுதி பெரியது, மற்றும் கொத்து திறன் அதிகமாக உள்ளது).
நல்ல ஆயுள், ஈரமான சூழல்களில் (கழிப்பறைகள், அடித்தள சுவர்கள் போன்றவை) பயன்படுத்தலாம்.
●தீமைகள்:
பெரிய சுய-எடை (திடத் தொகுதிகளுக்கு சுமார் 1800கிலோ/மீ³, வெற்றுத் தொகுதிகளுக்கு சுமார் 1200கிலோ/மீ³), பொதுவான வெப்ப காப்பு செயல்திறன் (தடித்தல் அல்லது கூடுதல் வெப்ப காப்பு அடுக்கைச் சேர்ப்பது தேவை).
அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் திறன் கொண்டதால், மோர்டாரில் நீர் இழப்பைத் தவிர்க்க, கொத்து வேலை செய்வதற்கு முன் தண்ணீர் ஊற்றி ஈரப்படுத்துவது அவசியம்.
3.நுரை செங்கற்கள் (காற்றூட்டப்பட்ட / நுரை கான்கிரீட் தொகுதிகள்)
●பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள்:
சுமை தாங்காத சுவர்கள்: உயரமான கட்டிடங்களின் உட்புற மற்றும் வெளிப்புற பகிர்வுச் சுவர்கள் (சட்ட கட்டமைப்புகளின் சுவர்களை நிரப்புதல் போன்றவை), அதிக ஆற்றல் சேமிப்பு தேவைகளைக் கொண்ட கட்டிடங்கள் (வெப்ப காப்பு தேவை).
இதற்குப் பொருந்தாது: அடித்தளங்கள், ஈரமான சூழல்கள் (கழிப்பறைகள், அடித்தளங்கள் போன்றவை), சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள்.
●நன்மைகள்:
இலகுரக (அடர்த்தி சின்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்களின் அடர்த்தியில் 1/4 முதல் 1/3 வரை மட்டுமே), கட்டமைப்பு சுமையை வெகுவாகக் குறைத்து வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அளவைச் சேமிக்கிறது.
நல்ல வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி காப்பு (வெப்ப கடத்துத்திறன் 0.1-0.2W/(m・K), இது சின்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்களின் 1/5 பங்கு), ஆற்றல் சேமிப்பு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
வசதியான கட்டுமானம்: தொகுதி பெரியது (அளவு வழக்கமானது), அதை அறுக்க முடியும் மற்றும் திட்டமிடலாம், சுவரின் தட்டையானது அதிகமாக இருக்கும், மேலும் பிளாஸ்டரிங் அடுக்கு குறைக்கப்படுகிறது.
●தீமைகள்:
குறைந்த வலிமை (அமுக்க வலிமை பெரும்பாலும் A3.5-A5.0, சுமை தாங்காத பாகங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது), மேற்பரப்பு சேதமடைவது எளிது, மேலும் மோதலைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
வலுவான நீர் உறிஞ்சுதல் (நீர் உறிஞ்சுதல் விகிதம் 20%-30%), இடைமுக சிகிச்சை தேவை; ஈரமான சூழலில் மென்மையாக்குவது எளிது, மேலும் ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு அடுக்கு தேவைப்படுகிறது.
சாதாரண மோட்டார், சிறப்பு பிசின் அல்லது இடைமுக முகவருடன் பலவீனமான ஒட்டுதல் தேவைப்படுகிறது.
நான்காம்.எப்படி தேர்வு செய்வது? முக்கிய குறிப்பு காரணிகள்
●சுமை தாங்கும் தேவைகள்:
சுமை தாங்கும் சுவர்கள்: சிண்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள் (சிறிய உயரமான கட்டிடங்களுக்கு) அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட சிமென்ட் தொகுதிகளுக்கு (MU10 மற்றும் அதற்கு மேல்) முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
சுமை தாங்காத சுவர்கள்: நுரை செங்கற்களை (ஆற்றல் சேமிப்புக்கு முன்னுரிமை அளித்தல்) அல்லது வெற்று சிமென்ட் தொகுதிகளை (செலவுக்கு முன்னுரிமை அளித்தல்) தேர்வு செய்யவும்.
●வெப்ப காப்பு மற்றும் ஆற்றல் பாதுகாப்பு:
குளிர் பிரதேசங்கள் அல்லது ஆற்றல் சேமிப்பு கட்டிடங்களில்: நுரை செங்கற்கள் (உள்ளமைக்கப்பட்ட வெப்ப காப்புடன்), கூடுதல் வெப்ப காப்பு அடுக்கு தேவையில்லை; வெப்பமான கோடை மற்றும் குளிர்ந்த குளிர்கால பகுதிகளில், தேர்வை காலநிலையுடன் இணைக்கலாம்.
●சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்:
ஈரமான பகுதிகளில் (அடித்தளங்கள், சமையலறைகள் மற்றும் கழிப்பறைகள் போன்றவை): சிண்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள் மற்றும் சிமென்ட் தொகுதிகள் (நீர்ப்புகா சிகிச்சை தேவை) மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் நுரை செங்கற்கள் (நீர் உறிஞ்சுதலால் சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது) தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
வெளிப்புற வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு: மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் கூடிய சிண்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள் (வலுவான வானிலை எதிர்ப்பு) அல்லது சிமென்ட் தொகுதிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

சுருக்கம்

●சின்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள்:பாரம்பரியமான அதிக வலிமை கொண்ட செங்கற்கள், குறைந்த உயர சுமை தாங்கும் மற்றும் பழைய கட்டிடங்களுக்கு ஏற்றவை, நல்ல நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை.

●சிமென்ட் பிளாக் செங்கற்கள்:சிறிய முதலீடு, பல்வேறு தயாரிப்பு பாணிகள், பல்வேறு சுமை தாங்கும் / சுமை தாங்காத சுவர்களுக்கு ஏற்றது. சிமெண்டின் அதிக விலை காரணமாக, விலை சற்று அதிகமாக உள்ளது.

●நுரை செங்கற்கள்:இலகுரக மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புக்கான முதல் தேர்வு, உயரமான கட்டிடங்களின் உட்புறப் பகிர்வுச் சுவர்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் அதிக வெப்ப காப்பு கொண்ட காட்சிகள்.தேவைகள், ஆனால் ஈரப்பதம்-தடுப்பு மற்றும் வலிமை வரம்புகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப (சுமை தாங்கும், ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல், பட்ஜெட்), அவற்றை நியாயமான முறையில் இணைந்து பயன்படுத்த வேண்டும். சுமை தாங்கும் பொருட்களுக்கு, சிண்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அடித்தளங்களுக்கு, சிண்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உறை சுவர்கள் மற்றும் குடியிருப்பு கட்டிடங்களுக்கு, சிண்டர் செய்யப்பட்ட செங்கற்கள் மற்றும் சிமென்ட் தொகுதி செங்கற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு, பகிர்வு சுவர்கள் மற்றும் நிரப்பு சுவர்களுக்கு இலகுரக நுரை செங்கற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.