Det genereras en stor mängd avfall under gruvproduktionen, särskilt det fasta avfall som produceras i gruvdrift och malmbearbetning, såsom slaggstenar, lera, kolgångart etc.
Under lång tid har stora mängder avfall från grusvägar hopats upp som berg. Detta tar inte bara upp stora mängder värdefulla markresurser utan orsakar också allvarlig förorening av den omgivande miljön. Detta avfall från grusvägar innehåller olika tungmetaller och skadliga ämnen, vilket utgör ett hot mot den ekologiska miljön och människors hälsa.
Wangda-märkets tegelmaskin: Ett magiskt verktyg för att förvandla förfall till underverk
Wangdas tegeltillverkningsmaskin använder avancerad teknik och processer och är specifikt utformad i enlighet med egenskaperna hos avfallsmaterial, såsom avfallssand. Den kan omvandla avfallssand till högkvalitativa sintrade tegelstenar efter en serie behandlingar.
Arbetsprocessen för Wangdas tegeltillverkningsmaskin består huvudsakligen av fyra huvudsteg: bearbetning av råmaterial, blandning, gjutning och sintring.
RåmaterialbearbetningFörst siktas och krossas det insamlade avfallet för att avlägsna stora mängder föroreningar och främmande föremål, vilket säkerställer att partikelstorleken uppfyller kraven för efterföljande bearbetning. Efter att ha siktats och krossats matas avfallet in i en särskild råmaterialsilo i väntan på nästa bearbetningssteg. [Infoga bilder på råmaterialbearbetningsutrustningen (såsom krossar och vibrerande siktar) i drift]
BlandningI blandningssteget tillsätts det bearbetade anrikningssandsavfallet och en lämplig mängd tillsatser (såsom bindemedel etc.) till blandaren i en viss proportion. Genom blandarens höghastighetsomrörning blandas anrikningssandsavfallet och tillsatserna fullständigt och jämnt för att bilda ett råmaterial för tegelämnen med god plasticitet. [Infoga bilder på blandningsbladen inuti blandaren i drift och blandningen av råmaterialen]
GjutningDe välblandade råmaterialen transporteras till tegelmaskinens formverktyg. Wangdas tegelmaskin använder avancerad hydraulisk gjutningsteknik, som kan pressa råmaterialen till tegelämnen med olika specifikationer och former på kort tid. De gjutna tegelämnena har hög densitet och hållfasthet, vilket lägger en god grund för den efterföljande sintringsprocessen. [Infoga dynamiska bilder eller schematiska diagram över tegelmaskinens formverktygstillverkning av tegelämnen]
SintringNär tegelämnena har formats matas de in i en högtemperatursintringsugn för sintringsprocessen. I högtemperaturbränningsmiljön bränns olika skadliga kemiska föroreningar i tegelämnena bort, och slutligen produceras höghållfasta sintrade tegelstenar. Sintringsugnen, som är speciellt anpassad till Wangdas tegeltillverkningsmaskin, har en energieffektiv och högpresterande design. Denna design kan effektivt minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten. [Infoga bilder på sinterugnens utsida och sintringsprocessen för tegelämnena inuti.]
SintringEfter att tegelämnena har tillverkats skickas de till en högtemperatursintringsugn för sintring. I högtemperaturbränningsmiljön bränns olika skadliga kemiska föroreningar i tegelämnena bort, och slutligen bildas höghållfasta sintrade tegelstenar. Sintringsugnen, som är speciellt konfigurerad för Wangdas tegeltillverkningsmaskin, använder en energibesparande och högeffektiv design, vilket effektivt kan minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten. [Infoga bilder på sinterugnens utseende och sintringsprocessen för tegelämnena inuti]
Publiceringstid: 15 april 2025