Kärnfördelar med Wanda Brand Vacuum Brick Extruder

1. Fördelar med processinnovation

   • VakuumavgasningAvlägsnar helt luft från råmaterialen, eliminerar elastiska studseffekter under extrudering och förhindrar sprickbildning.

   • HögtrycksextruderingExtruderingstrycket kan nå 2,5–4,0 MPa (traditionell utrustning: 1,5–2,5 MPa), vilket avsevärt förbättrar densiteten hos den gröna kroppen.

2. Förbättring av produktkvalitet

   • DimensionsnoggrannhetFel kan kontrolleras inom ±1 mm, vilket minskar mängden murbruk som används i murverket.

   • YtkvalitetJämnheten når Ra ≤ 6,3 μm, vilket möjliggör direkt användning för exponerade betongväggar.

3. Betydande ekonomiska fördelar

   • Minskad felfrekvensMed en årlig produktion på 60 miljoner standardtegelstenar produceras cirka 900 000 färre defekta tegelstenar årligen, vilket sparar mer än 200 000 yuan i kostnader.

   • Förlängd mögellivslängdFörbättrat materialflöde minskar formslitaget med 30–40 %.

4. Miljöbidrag

   • BrusreduceringsdesignDen slutna strukturen minskar buller från 90 dB(A) till under 75 dB(A).

   • DammkontrollUtrustad med ett automatiskt smörjsystem, vilket minskar sannolikheten för underhåll i kaviteten och sänker dammkoncentrationerna i verkstaden.

Inverkan av Wanda Brand Vacuum Extruder på Sintrade Tegelstenar

1. Förbättrade fysikaliska egenskaper

   • Ökad densitetNär vakuumgraden når -0,08 till -0,095 MPa minskar luftflödeshastigheten i grönkroppen med 15–30 % och tryckhållfastheten efter bränning ökar med 10–25 %.

   • Minskade defekterInterna bubblor som orsakar delaminering och sprickor elimineras, och andelen färdig produkt ökar från 85 % till över 95 %.

2. Förbättrad processanpassningsförmåga

   • RåmaterialtoleransKan hantera lera med hög plasticitet eller slaggavfall med låg plasticitet, med ett fukthaltsintervall på 18–22 %.

   • Komplex tvärsnittsgjutningHålfrekvensen för ihåliga tegelstenar kan ökas till 40%-50%, och hålformerna är mer enhetliga.

3. Förändringar i energiförbrukning och effektivitet

   • Förkortad torkcykelTegelstenarnas initiala fukthalt är jämn, vilket minskar torktiden med 20–30 % och därmed bränsleförbrukningen.

   • Ökad extruderingsströmförbrukningVakuumsystemet ökar energiförbrukningen med cirka 15 %, men den totala förbättringen av produktutbytet kompenserar för de extra kostnaderna.

Sammanfattning

Användningen av vakuumextrudern markerar omvandlingen av sintrad tegelproduktion från omfattande tillverkning till precisionstillverkning. Den förbättrar inte bara produktens prestanda utan driver också industrin mot miljövänlig, föroreningsfri och högvärdig utveckling. Den är särskilt lämplig för produktion av högkvalitativa produkter såsom högkvalitativa dekorativa tegelstenar, exponerade betongväggstenar och energibesparande tegelstenar med höga hålfrekvenser.