Utvecklingshistoria för tegelmaskiner och teknisk innovation

Introduktion

Lertegel, känd som historien om mänsklig utveckling i leran och elden som släckts ur den lysande kristalliseringen, men också den långa floden av arkitektonisk kultur i det levande "levande fossilet". I de grundläggande behoven för mänsklig överlevnad - mat, kläder, bostäder och transporter, betonar utvecklingen av bostadscivilisationen också djupt den oumbärliga betydelsen av tegel och kakel.

Utveckling av tegeltillverkningsmaskiner

Forntida tegeltillverkningsteknik

"Kinas första tegelsten" som grävdes upp i Lantian, Xi'an, sträcker sig över mer än 5 000 år och vittnar om de kinesiska förfäders visdom. För två tusen år sedan, under Qin-tegelets och Han-tegelns era, var tegeltillverkningsindustrin redan i sin linda: Qin-dynastin tog ledningen i att öppna den standardiserade produktionen av lertegelstenar och lade grunden för processen med specifikationerna "en fot lång, en halv fot bred och tre tum tjock", kompletterat med de primitiva processerna för träformtillverkning, stenkrossning och trampning och blandning av människor och djur för att skissera konturerna av tegeltillverkningsindustrin under de tidiga dagarna. Under Tang-, Song-, Ming- och Qing-dynastierna markerade införandet av vattenhjulet, en vattendriven blandningsanordning, övergången i tegeltillverkningsprocessen från arbetskraft till ett nytt stadium drivet av naturkrafter, vilket lade grunden för den efterföljande industrialiseringen.

1749540483555

Genombrott inom tegeltillverkningsmaskiner

Uppfinningen av ångmaskinen ledde till industrialiseringen, men påverkade också utvecklingen av tegeltillverkningsindustrin och förändrade status quo för de föregående tusentals årens manuella träformsslipning. År 1850 tog Storbritannien ledningen i tillämpningen av ångmaskinsdrivna tegeltillverkningsämnen. Mekanisk istället för manuell ökade kapaciteten dussintals gånger, och spreds sedan snabbt i Europa. Han främjade uppdateringar och förbättringar av Hoffman-ugnen. År 1873 konstruerade tysken Schlichtson den aktiva lerplåtsaxeln med lägre silotryck. År 1910 uppfanns den nyligen uppfunna elmotorn istället för ångmaskinen, vilket gjorde skruvextrudern till tegelmaskinen bekvämare, utrustningen mer kompakt, skruvextruderingen för att forma leran har blivit mainstream inom tegeltillverkningsindustrin.

Vanliga tegelmaskiner använder huvudsakligen skruvrotation av råmaterialet, tryckextrudering till rektangulära lerstänger, och sedan skärs tegelämnen genom skärmaskinen för att uppfylla storlekskraven. Enkelt uttryckt är en vanlig tegelmaskin en reducerare plus en skruv som roterar i lercylindern enligt grundprincipen.

 

Födelsen och populariseringen av vakuumtegelmaskinen

År 1930 introducerade det tyska företaget Linge för första gången en vakuumpump för tegelmaskiner, och vakuummaskinen för tegeltillverkning. Funktionsprincipen är att innan skruven börjar

Vid extrudering av råmaterialen pumpar vakuumpumpen ut luften i råmaterialen, minimerar det negativa trycket i tegelstenens konfidentiella tätningsbehållare, minskar luften i billetten, eliminerar luftbubblor i billetten och förbättrar ytterligare billettens kompakthet och styrka.

1749540645151

På 1950-talet introducerade Kina tegeltillverkningsteknik från det tidigare Sovjetunionen, vilket öppnade ridån för industrialiserad tegelproduktion. År 1978, med reformtakten och öppnandet, introducerades avancerad tegeltillverkningsteknik i Europa och USA i landet, och den första vakuummaskinen för bipolär extrudering av tegelstenstyp kom till stånd. Denna teknik tog ledningen i Henan, Shandong, Heilongjiang och andra platser och slog snabbt rot, och bildade ett storskaligt produktionsmönster.

Förbättring av vakuumtegeltillverkningsmaskin

Lertegeltillverkningsmaskiner i Kinas tegelmaskinindustri visar utmärkt innovativ vitalitet – de absorberar inte bara aktivt essensen av internationell teknologi, utan främjar också lokal förbättring med visdom och hantverksskicklighet. Ta Henan Wangda Brick Machinery Factory som exempel, deras "Wangda"-märke JKY55/55-4.0 och högre modeller har realiserat ett antal viktiga tekniska genombrott, vilka har blivit ett riktmärke för branschens uppgradering.

1. Reducersystem: härdade kugghjul och forcerad smörjning

Reducern använder ett härdat växelsystem och en stark smörjanordning. De härdade kugghjulen bearbetas genom en värmebehandlingsprocess, och de bearbetade kugghjulen raffineras igen efter läckage, kylning och normalisering för att eliminera defekter och spänningskoncentration. De kugghjul som har värmebehandlats är härdade kugghjul. Och samtidigt minskar inte segheten, vilket förbättrar tandytans hårdhet och ökar hållfastheten och slitstyrkan. Tvingad smörjning sker genom kugghjulspumpen till smörjoljan genom oljeledningen till smörjdelarna, så att varje kugghjulsyta och varje lager får optimal mängd olja för att minska slitage på komponenterna och öka livslängden.

2. Spindelstruktur: hållaxeltypsanslutning och flytande axelprocess

Spindeln använder en hållaraxelanslutning, vilket säkerställer den stora axelns koncentricitet och undviker oscillationer i maskinhuset. Spindelbasen använder axiallager, dubbla sfäriska lager med hjälp av. Lagersäte med asbestskiva med oljetätning och annan flerkanalig tätning för att säkerställa tätning av vakuumlådan. Huvudaxeln i slamcylindern förbättras med hjälp av en flytande hylsa, vilket gör att den flytande axeln kan defineras själv efter att råmaterialet har kommit in i maskinen. Den flytande axeln är självcentrerande så att huvudaxeln aldrig går sönder och undviker böjning av den stora axeln orsakad av svängningar i huset.

3. Huvudspiral: variabel stigning och högkromlegeringsmaterial

Den viktigaste förbättringen av spiralen är först och främst den variabla stigningen i designen, användningen av matning och starkt tryck. Trycksättning och stark extrudering gör att ämnets kompakthet ökar med 30 %, hållfastheten hos vått ämne uppnår Mu4.0 eller mer, vilket gör att vått tegelämnes höjd är cirka femton lager, och vanligt tegelmaskinvåtämne är sju lager. Spiralmaterialet är tillverkat av högkromlegering, vars livslängd är 4-6 gånger jämfört med vanligt kolstål, vilket gör spiralen slitstark, ökar livslängden och minskar underhållsbehovet.


Publiceringstid: 10 juni 2025