News - Parentah pikeun Hoffman Kiln pikeun bata Nyieun

I. Pendahuluan:

The Hoffman kiln (ogé katelah "circular kiln" di Cina) invented by Jérman Friedrich Hoffmann dina 1858. Saméméh bubuka kiln Hoffman ka Cina, bata liat dipecat maké kiln earthen nu ngan bisa beroperasi intermittently. Kilns ieu, ngawangun kawas yurts atawa buns steamed, ilahar disebut "steamed bun kilns". A liang seuneu ieu diwangun di handap kiln nu; nalika némbak bata, bata garing ditumpuk di jero, sareng saatos némbak, seuneu ditutup pikeun insulasi sareng cooling sateuacan muka panto kiln pikeun nyandak bata anu parantos réngsé. Butuh waktu 8-9 poé pikeun seuneu hiji bets bata dina kiln tunggal. Alatan kaluaran low, sababaraha kilns bun steamed disambungkeun dina runtuyan jeung interconnected flues-sanggeus hiji kiln dipecat, flue tina kiln padeukeut bisa dibuka pikeun ngamimitian némbak. Jenis kiln ieu disebut "naga kiln" di Cina. Sanajan kiln naga ngaronjat kaluaran, eta tetep teu bisa ngahontal produksi kontinyu sarta miboga kaayaan kerja kasar. Teu dugi ka kiln Hoffman diwanohkeun ka Cina yén masalah tembakan bata liat kontinyu direngsekeun, sareng lingkungan damel pikeun tembakan bata rélatif ningkat.

Kiln Hoffman bentukna rectangular, kalayan saluran hawa utama sareng damper di tengahna; posisi seuneu pindah disaluyukeun ku ngadalikeun dampers. Bagian jero diwangun ku sirkular interconnected chambers kiln, sarta sababaraha panto kiln dibuka dina témbok luar pikeun gampang loading na unloading tina bata. Tembok luar dilapis dua kali kalayan bahan insulasi dieusi di antara. Nalika Nyiapkeun pikeun seuneu bata, bata garing ditumpuk dina petikan kiln, sarta liang ignition diwangun. Ignition dipigawé ku bahan kaduruk; sanggeus ignition stabil, dampers dioperasikeun pikeun pituduh gerak seuneu. Bata nu ditumpuk dina petikan kiln dipecat kana produk rengse dina suhu 800-1000 ° C. Pikeun mastikeun firing kontinyu kalayan hiji seuneu hareup, kudu aya 2-3 panto pikeun aréa tumpukan bata, 3-4 panto pikeun zona preheating, 3-4 panto pikeun zona firing suhu luhur, 2-3 panto pikeun zona insulasi, sarta 2-3 panto pikeun cooling jeung zona unloading bata. Ku alatan éta, kiln Hoffman kalawan hiji seuneu hareup merlukeun sahenteuna 18 panto, sarta hiji kalawan dua fronts seuneu merlukeun 36 atawa leuwih panto. Pikeun ngaronjatkeun lingkungan gawé sarta nyegah pagawe keur kakeunaan hawa kacida luhurna ti bata rengse, sababaraha panto deui biasana ditambahkeun, jadi hiji-seuneu-hareup kiln Hoffman mindeng diwangun ku 22-24 panto. Unggal panto panjangna kurang leuwih 7 méter, panjangna total kira-kira 70-80 méter. Lebar internal bersih tina kiln tiasa 3 méter, 3,3 méter, 3,6 méter, atanapi 3,8 méter (batu standar panjangna 240mm atanapi 250mm), janten parobahan lebar kiln diitung ku nambahan panjang hiji bata. Lebar internal anu béda nyababkeun jumlah bata anu béda-béda, sahingga kaluaran anu rada béda. Kiln Hoffman tunggal-seuneu-hareup bisa ngahasilkeun kira 18-30 juta bata baku (240x115x53mm) taunan.

II. Struktur:

Kiln Hoffman diwangun ku komponén-komponén di handap ieu dumasar kana fungsina: pondasi kiln, cerobong handap kiln, sistem saluran hawa, sistem durukan, kontrol damper, awak kiln disegel, insulasi kiln, sareng alat observasi/monitor. Unggal chamber kiln duanana mangrupa Unit bebas sarta bagian tina sakabéh kiln. Salaku posisi seuneu ngalir, peran maranéhanana dina kiln robah (zona preheating, zona sintering, zona insulasi, zona cooling, zona unloading bata, zona tumpukan bata). Unggal chamber kiln boga flue sorangan, saluran hawa, damper, jeung palabuhan observasi (palabuhan dahar batubara) jeung panto kiln di luhur.

Prinsip Kerja:
Saatos bata ditumpuk dina chamber kiln, halangan kertas kudu ditempelkeun pikeun ngégél chamber individu. Nalika posisi seuneu kedah ngalih, damper kamar éta dibuka pikeun nyiptakeun tekanan négatip di jero, anu ngagambar payuneun seuneu kana kamar sareng ngaduruk halangan kertas. Dina kasus husus, hook seuneu bisa dipaké pikeun luh panghalang kertas tina chamber saméméhna. Unggal waktos posisi seuneu pindah ka chamber anyar, kamar saterusna asup ka tahap salajengna dina urutan. Biasana, nalika damper kakarék dibuka, chamber asup kana tahap preheating jeung suhu-rising; kamar 2-3 panto jauh asup kana tahap firing-suhu luhur; kamar 3-4 panto jauh asupkeun insulasi sarta tahap cooling, jeung saterusna. Unggal chamber terus ngarobah peran na, ngabentuk produksi siklik kontinyu kalawan hareup seuneu pindah. Laju perjalanan seuneu dipangaruhan ku tekanan hawa, volume hawa, sareng nilai kalori bahan bakar. Sajaba ti éta, variasina jeung bahan baku bata (4-6 méter per jam pikeun bata shale, 3-5 méter per jam pikeun bata liat). Ku alatan éta, laju tembakan jeung kaluaran bisa disaluyukeun ku ngadalikeun tekanan hawa sarta volume via dampers tur nyaluyukeun suplai suluh. Eusi Uap bata ogé langsung mangaruhan laju perjalanan seuneu: panurunan 1% dina eusi Uap bisa ningkatkeun laju ku ngeunaan 10 menit. Kinerja sealing sareng insulasi kiln langsung mangaruhan konsumsi bahan bakar sareng kaluaran bata réngsé.

Desain Kiln:
Kahiji, dumasar kana sarat kaluaran, nangtukeun lebar internal net tina kiln nu. lebar internal béda merlukeun volume hawa béda. Dumasar tekanan hawa sarta volume diperlukeun, tangtukeun spésifikasi jeung ukuran tina inlets hawa kiln urang, flues, dampers, pipa hawa, sarta saluran hawa utama, sarta ngitung lebar total kiln nu. Lajeng, nangtukeun suluh pikeun bata firing-bahan bakar béda merlukeun métode durukan béda. Pikeun gas alam, posisi pikeun burners kudu tos ditangtayungan; pikeun minyak beurat (dipaké sanggeus pemanasan), posisi nozzle kudu ditangtayungan. Malah pikeun batubara jeung kai (sawdust, husks béas, cangkang suuk, jeung bahan combustible séjén kalawan nilai panas), métode béda: batubara ditumbuk, jadi liang dahar batubara bisa jadi leuwih leutik; pikeun dahar kai gampang, liang kudu leuwih badag sasuai. Sanggeus ngarancang dumasar kana data unggal komponén kiln, ngawangun gambar konstruksi kiln.

III. Prosés Konstruksi:

Pilih situs dumasar kana gambar desain. Pikeun ngirangan biaya, pilih lokasi kalayan bahan baku anu seueur sareng transportasi anu gampang pikeun bata bérés. Sakabéh pabrik bata kudu dipuseurkeun di sabudeureun kiln nu. Sanggeus nangtukeun posisi kiln, ngalakukeun perlakuan yayasan:
① Survey géologis: Ascertain jero lapisan cai taneuh jeung kapasitas bearing taneuh (diperlukeun janten ≥150kPa). Pikeun pondasi lemes, paké métode ngagantian (pondasi puing, pondasi tihang, atawa taneuh kapur 3:7 dipadatkan).
② Sanggeus perlakuan pondasi, ngawangun heula liang kiln jeung nerapkeun ukuran waterproof jeung Uap-bukti: 抹 lapisan mortir waterproof 20mm kandel, teras ngalakukeun perlakuan waterproof.
③ Pondasi kiln ngagunakeun slab rakit beton bertulang, kalawan φ14 bar baja kabeungkeut dina grid dua arah 200mm. lebar nyaeta sakumaha per sarat design, sarta ketebalan nyaeta ngeunaan 0.3-0.5 méter.
④ Sendi ékspansi: Susun hiji gabungan ékspansi (lebar 30mm) pikeun unggal 4-5 kamar, ngeusi rami aspal pikeun sealing waterproof.

Konstruksi Awak Kiln:
① Persiapan bahan: Saatos yayasan réngsé, tingkatkeun situs sareng nyiapkeun bahan. Bahan Kiln: Dua tungtung kiln Hoffman nyaéta satengah bunderan; bata ngawangun husus (bata trapezoidal, bata ngawangun kipas) dipaké dina bends. Lamun awak kiln jero diwangun ku firebricks, liat seuneu diperlukeun, hususna keur bata arch (T38, T39, ilahar disebut "bata agul") dipaké dina inlets hawa sarta arch tops. Nyiapkeun formwork pikeun luhureun arch sateuacanna.
② Nyetél: Dina pondasi anu dirawat, cirian garis tengah kiln heula, teras tentukan sareng cirian sisi témbok kiln sareng posisi panto kiln dumasar kana posisi saluran asap sareng hawa. Cirian genep garis lempeng pikeun awak kiln sarta garis busur pikeun bends tungtung dumasar kana lebar internal net.
③ Masonry: Mimiti ngawangun flues na inlets hawa, teras iklas bata handap (merlukeun staggered masonry joint jeung mortir pinuh, euweuh mendi kontinyu, pikeun mastikeun sealing sarta nyegah leakage hawa). Runtuyanna nyaéta: ngawangun témbok lempeng sapanjang garis pondasi anu ditandaan, transisi ka bends, anu diwangun ku bata trapezoidal (kasalahan anu diidinan ≤3mm). Sapertos sarat desain, ngawangun témbok dukungan anu nyambungkeun antara témbok kiln jero sareng luar sareng eusian bahan insulasi. Nalika tembok lempeng diwangun nepi ka jangkungna nu tangtu, iklas bata sudut Arch (60 ° -75 °) pikeun ngamimitian ngawangun luhureun arch. Teundeun formwork arch (allowable arc deviation ≤3mm) jeung ngawangun arch luhureun simetris ti dua sisi ka tengah. Paké bata arch (T38, T39) pikeun arch luhur; lamun bata biasa dipaké, pastikeun nutup 贴合 kalawan formwork. Nalika ngawangun 3-6 bata panungtungan unggal cingcin, make bata konci ngaganjel ngawangun (ketebalan bédana 10-15mm) jeung palu aranjeunna ketat ku palu karét. Pelabuhan observasi cadangan sareng palabuhan nyoco batubara dina luhureun lengkungan sakumaha sarat desain.

IV. Kontrol kualitas:

a. Verticality: Pariksa ku tingkat laser atawa plumb Bob; simpangan allowable ≤5mm / m.
b. Flatness: Pariksa ku straightedge 2-méteran; unevenness allowable ≤3mm.
c. Sealing: Saatos masonry kiln réngsé, ngalaksanakeun test tekanan négatip (-50Pa); laju leakage ≤0.5m³ / h · m².

waktos pos: Aug-05-2025