I. Hyrje:
II. Struktura:
Pasi tullat grumbullohen në një dhomë furre, duhet të ngjiten barriera letre për të mbyllur dhomën individuale. Kur pozicioni i zjarrit duhet të lëvizë, amortizatori i asaj dhome hapet për të krijuar presion negativ brenda, i cili tërheq frontin e flakës në dhomë dhe djeg barrierën e letrës. Në raste të veçanta, një grep zjarri mund të përdoret për të grisur barrierën e letrës së dhomës së mëparshme. Sa herë që pozicioni i zjarrit lëviz në një dhomë të re, dhomat pasuese hyjnë në fazën tjetër me radhë. Zakonisht, kur një amortizator sapo hapet, dhoma hyn në fazën e parangrohjes dhe rritjes së temperaturës; dhomat 2-3 dyer larg hyjnë në fazën e pjekjes me temperaturë të lartë; dhomat 3-4 dyer larg hyjnë në fazën e izolimit dhe ftohjes, e kështu me radhë. Çdo dhomë ndryshon vazhdimisht rolin e saj, duke formuar një prodhim të vazhdueshëm ciklik me një front flake në lëvizje. Shpejtësia e lëvizjes së flakës ndikohet nga presioni i ajrit, vëllimi i ajrit dhe vlera kalorifike e karburantit. Përveç kësaj, ajo ndryshon në varësi të lëndëve të para të tullave (4-6 metra në orë për tullat prej argjile, 3-5 metra në orë për tullat prej argjile). Prandaj, shpejtësia dhe prodhimi i pjekjes mund të rregullohen duke kontrolluar presionin dhe vëllimin e ajrit nëpërmjet amortizatorëve dhe duke rregulluar furnizimin me karburant. Përmbajtja e lagështisë së tullave ndikon gjithashtu drejtpërdrejt në shpejtësinë e përhapjes së flakës: një ulje prej 1% e përmbajtjes së lagështisë mund ta rrisë shpejtësinë me rreth 10 minuta. Performanca e vulosjes dhe izolimit të furrës ndikon drejtpërdrejt në konsumin e karburantit dhe prodhimin e tullave të përfunduara.
Së pari, bazuar në kërkesën e daljes, përcaktoni gjerësinë neto të brendshme të furrës. Gjerësi të ndryshme të brendshme kërkojnë vëllime të ndryshme ajri. Bazuar në presionin dhe vëllimin e kërkuar të ajrit, përcaktoni specifikimet dhe madhësitë e hyrjeve të ajrit, oxhaqeve, amortizatorëve, tubave të ajrit dhe kanaleve kryesore të ajrit të furrës, dhe llogaritni gjerësinë totale të furrës. Pastaj, përcaktoni karburantin për pjekjen e tullave - karburante të ndryshme kërkojnë metoda të ndryshme djegieje. Për gazin natyror, pozicionet për djegësit duhet të jenë të rezervuara paraprakisht; për vajin e rëndë (që përdoret pas ngrohjes), pozicionet e grykave duhet të rezervohen. Edhe për qymyrin dhe drurin (tallash, lëvore orizi, guaska kikiriku dhe materiale të tjera të djegshme me vlerë nxehtësie), metodat ndryshojnë: qymyri grimcohet, kështu që vrimat e furnizimit me qymyr mund të jenë më të vogla; për furnizim të lehtë me dru, vrimat duhet të jenë më të mëdha në përputhje me rrethanat. Pas projektimit bazuar në të dhënat e secilit komponent të furrës, ndërtoni vizatimet e ndërtimit të furrës.
III. Procesi i Ndërtimit:
① Studimi gjeologjik: Përcaktoni thellësinë e shtresës së ujërave nëntokësore dhe aftësinë mbajtëse të tokës (e nevojshme të jetë ≥150kPa). Për themele të buta, përdorni metoda zëvendësuese (themele me rrënoja, themele me shtylla ose dhe gëlqeror të ngjeshur 3:7).
② Pas trajtimit të themeleve, së pari ndërtoni oxhakun e furrës dhe aplikoni masa kundër ujit dhe lagështirës: vendosni një shtresë llaçi të papërshkueshëm nga uji me trashësi 20 mm, pastaj kryeni trajtimin kundër ujit.
③ Themeli i furrës përdor një pllakë trap betoni të armuar, me shufra çeliku φ14 të lidhura në një rrjetë dypalëshe 200 mm. Gjerësia është sipas kërkesave të projektimit, dhe trashësia është afërsisht 0.3-0.5 metra.
④ Lidhje zgjerimi: Vendosni një nyje zgjerimi (30 mm të gjerë) për çdo 4-5 dhoma, të mbushura me kërp të asfaltuar për izolim të papërshkueshëm nga uji.
Ndërtimi i Trupit të Furrës:
① Përgatitja e materialit: Pasi të keni përfunduar themelet, niveloni vendin dhe përgatitni materialet. Materialet e furrës: Dy skajet e furrës Hoffman janë gjysmërrethore; në kthesa përdoren tulla me formë të veçantë (tulla trapezoidale, tulla në formë tifozësh). Nëse trupi i brendshëm i furrës është ndërtuar me tulla zjarrduruese, kërkohet argjilë zjarrduruese, veçanërisht për tullat e harkut (T38, T39, të quajtura zakonisht "tulla me teh") që përdoren në hyrjet e ajrit dhe majat e harkut. Përgatitni paraprakisht kallëpet për majën e harkut.
2 Vendosja: Në themelin e trajtuar, shënoni së pari vijën qendrore të furrës, pastaj përcaktoni dhe shënoni skajet e murit të furrës dhe pozicionet e derës së furrës bazuar në pozicionet e oxhakut nëntokësor dhe hyrjes së ajrit. Shënoni gjashtë vija të drejta për trupin e furrës dhe vija harku për kthesat fundore bazuar në gjerësinë neto të brendshme.
③ Muratura: Së pari ndërtoni kanalet e tymit dhe hyrjet e ajrit, pastaj vendosni tullat e poshtme (që kërkojnë muraturë me bashkime të shkallëzuara me llaç të plotë, pa bashkime të vazhdueshme, për të siguruar izolimin dhe për të parandaluar rrjedhjen e ajrit). Sekuenca është: ndërtoni mure të drejta përgjatë vijave të shënuara të themelit, duke kaluar në kthesat, të cilat janë ndërtuar me tulla trapezoidale (gabim i lejuar ≤3 mm). Sipas kërkesave të projektimit, ndërtoni mure mbështetëse lidhëse midis mureve të brendshëm dhe të jashtëm të furrës dhe mbushini me materiale izoluese. Kur muret e drejta janë ndërtuar në një lartësi të caktuar, vendosni tulla me kënd harku (60°-75°) për të filluar ndërtimin e majës së harkut. Vendosni kallëpin e harkut (devijimi i lejuar i harkut ≤3 mm) dhe ndërtoni majën e harkut në mënyrë simetrike nga të dyja anët në qendër. Përdorni tulla harku (T38, T39) për majën e harkut; nëse përdoren tulla të zakonshme, sigurohuni që të jenë të lidhura ngushtë me kallëpin. Kur ndërtoni 3-6 tullat e fundit të secilës unazë, përdorni tulla fiksuese në formë pyke (ndryshimi i trashësisë 10-15 mm) dhe i shtrëngoni ato me një çekiç gome. Rezervoni portat e vëzhgimit dhe portat e furnizimit me qymyr në majë të harkut sipas kërkesave të projektimit.
IV. Kontrolli i Cilësisë:
b. Sheshësia: Kontrolloni me një vijë të drejtë 2 metrash; pabarazia e lejuar ≤3 mm.
c. Vulosja: Pasi të përfundojë muratura e furrës, kryeni një provë me presion negativ (-50Pa); shkalla e rrjedhjes ≤0.5m³/h·m².
Koha e postimit: 05 Gusht 2025