Ključne prednosti vakuumskega ekstruderja za opeko znamke Wanda

1. Prednosti inovacij procesov

   • Vakuumsko odplinjevanjePopolnoma odstrani zrak iz surovin, s čimer odpravi elastične učinke odboja med ekstrudiranjem in prepreči razpoke.

   • Visokotlačno ekstrudiranjeEkstruzijski tlak lahko doseže 2,5-4,0 MPa (tradicionalna oprema: 1,5-2,5 MPa), kar znatno izboljša gostoto zelenega telesa.

2. Izboljšanje kakovosti izdelkov

   • Dimenzijska natančnostNapake je mogoče nadzorovati v območju ±1 mm, kar zmanjša količino malte, uporabljene pri zidanju.

   • Kakovost površineGladkost doseže Ra ≤ 6,3 μm, kar omogoča neposredno uporabo na vidnih betonskih stenah.

3. Pomembne gospodarske koristi

   • Znižana stopnja napakZ letno proizvodnjo 60 milijonov standardnih opek se letno proizvede približno 900.000 manj okvarjenih opek, kar prihrani več kot 200.000 juanov stroškov.

   • Podaljšana življenjska doba kalupaIzboljšan pretok materiala zmanjša obrabo kalupa za 30–40 %.

4. Prispevek k okolju

   • Zasnova za zmanjšanje hrupaZaprta konstrukcija zmanjša hrup z 90 dB(A) na manj kot 75 dB(A).

   • Nadzor prahuOpremljen z avtomatskim sistemom mazanja, ki zmanjšuje verjetnost vzdrževanja votline in znižuje koncentracijo prahu v delavnici.

Vpliv vakuumskega ekstruderja znamke Wanda na sintrane opeke

1. Izboljšane fizikalne lastnosti

   • Povečana gostotaKo stopnja vakuuma doseže od -0,08 do -0,095 MPa, se stopnja zračnih lukenj v surovem telesu zmanjša za 15–30 %, tlačna trdnost po žganju pa se poveča za 10–25 %.

   • Zmanjšane napakeNotranji mehurčki, ki povzročajo delaminacijo in razpoke, so odpravljeni, pri čemer se delež končnega izdelka poveča z 85 % na več kot 95 %.

2. Izboljšana prilagodljivost procesov

   • Toleranca surovinZmožnost ravnanja z visoko plastično glino ali nizko plastično odpadno žlindro, z razponom vsebnosti vlage, razširjenim na 18 %–22 %.

   • Kompleksno oblikovanje prečnega prerezaStopnja lukenj v votlih opekah se lahko poveča na 40 %–50 %, oblike lukenj pa so bolj enakomerne.

3. Spremembe porabe energije in učinkovitosti

   • Skrajšani cikel sušenjaZačetna vsebnost vlage v opeki je enakomerna, kar skrajša čas sušenja za 20–30 % in s tem zmanjša porabo goriva.

   • Povečana poraba energije pri ekstrudiranjuVakuumski sistem poveča porabo energije za približno 15 %, vendar splošno izboljšanje izkoristka izdelka izravna dodatne stroške.

Povzetek

Uporaba vakuumskega ekstruderja pomeni preobrazbo proizvodnje sintranih opek iz ekstenzivne v precizno proizvodnjo. Ne le izboljša učinkovitost izdelkov, temveč tudi usmerja industrijo k okolju prijaznemu, onesnaževalnemu in visoko dodani vrednosti razvoju. Še posebej je primeren za proizvodnjo vrhunskih izdelkov, kot so visokokakovostne dekorativne opeke, opeke za izpostavljene betonske stene in energetsko varčne opeke z visokim deležem lukenj.