Uvod
Glinene opeke, znane kot zgodovina človeškega razvoja v blatu in ognju, ugasnjenem iz briljantne kristalizacije, pa tudi kot dolga reka arhitekturne kulture v živem "živem fosilu". V osnovnih potrebah človeškega preživetja - hrani, oblačilih, stanovanju in prevozu, razvoju stanovanjske civilizacije, prav tako globoko poudarja nepogrešljiv pomen opeke in ploščic.
Razvoj strojev za izdelavo opeke
Starodavna tehnologija izdelave opeke
»Prva kitajska opeka«, odkrita v Lantianu v Xi'anu, sega več kot 5000 let nazaj in priča o modrosti kitajskih prednikov. Pred dva tisoč leti, v dobi opeke Qin in strešnikov Han, je bila industrija izdelave opeke že v povojih: dinastija Qin je prevzela vodilno vlogo pri odprtju standardizirane proizvodnje glinenih opek in postavila temelje procesa s specifikacijami »dolžina enega čevlja, širina pol čevlja in debelina tri palce«, ki so jih dopolnili primitivni postopki izdelave lesenih kalupov, drobljenja kamna ter teptanja in mešanja s strani ljudi in živali, da bi začrtali obrise industrije izdelave opeke v zgodnjih dneh. V dinastijah Tang, Song, Ming in Qing je uvedba vodnega kolesa, mešalne naprave na vodni pogon, zaznamovala prehod procesa izdelave opeke iz človeške sile v novo fazo, ki jo podpirajo naravne sile, in postavila temelje za kasnejšo industrializacijo.
Preboji v tehnologiji strojev za izdelavo opeke
Izum parnega stroja je privedel do industrializacije, vplival pa je tudi na razvoj opekarske industrije in spremenil status quo prejšnjih tisočletij ročnega odstranjevanja lesenih kalupov. Leta 1850 je Združeno kraljestvo prevzelo vodilno vlogo pri uporabi opekarskih surovcev, ki jih poganja parni stroj. Mehanski namesto ročnega se je zmogljivost povečala za več desetkrat, nato pa se je hitro razširila po Evropi, spodbujala pa je posodobitve in izboljšave Hoffmanove peči. Leta 1873 je Nemec Schlichtson zasnoval aktivno spodnjo silosno glineno ploščo z glineno ploščo, leta 1910 pa je namesto parnega stroja izumil elektromotor. Tako je stroj za opeko z vijačnim ekstruderjem postal bolj priročen, oprema bolj kompaktna, vijačni ekstruder pa je omogočil oblikovanje gline in postal glavni del opekarske industrije.
Navadni stroji za opeko v glavnem z vrtenjem vijaka ekstrudirajo surovino pod pritiskom v pravokotne glinene palice, nato pa jo z rezalnim strojem razrežejo na opečne prazne kose, da ustrezajo zahtevam po velikosti. Preprosto povedano, navaden stroj za opeko je reduktor in vijak, ki se vrti v blatnem valju po osnovnem principu.
Rojstvo in popularizacija vakuumskega stroja za izdelavo opeke
Nemško podjetje Linge je leta 1930 prvič predstavilo vakuumsko črpalko za stroje za opeko in predstavilo stroj za izdelavo opeke z vakuumskim strojem. Načelo delovanja je, da preden se vijak začne vrteti,
Pri ekstrudiranju surovin vakuumska črpalka izčrpa zrak v surovinah, zmanjša negativni tlak v zaupnem tesnilnem posodu za opeko, zmanjša količino zraka v gredici, odstrani zračne mehurčke v gredici in dodatno poveča kompaktnost in trdnost gredice.
V petdesetih letih prejšnjega stoletja je Kitajska uvedla tehnologijo izdelave opeke iz nekdanje Sovjetske zveze, s čimer je odprla zaveso industrializirane proizvodnje opeke. Leta 1978 so Evropa in Združene države Amerike s tempom reform in odpiranja v državo uvedle napredno tehnologijo izdelave opeke, pojavil pa se je prvi vakuumski bipolarni ekstruder za izdelavo opeke. Ta tehnologija se je uveljavila v Henanu, Shandongu, Heilongjiangu in drugih krajih ter hitro oblikovala vzorec obsežne proizvodnje.
Izboljšanje stroja za izdelavo vakuumske opeke
Stroji za izdelavo glinenih opek v kitajski industriji opek kažejo odlično inovativno vitalnost – ne le aktivno absorbirajo bistvo mednarodne tehnologije, temveč tudi spodbujajo lokalne izboljšave z modrostjo in obrtniško spretnostjo. Vzemimo za primer tovarno strojev za izdelavo opeke Henan Wangda, kjer so njihovi modeli JKY55/55-4.0 in novejši znamke »Wangda« dosegli številne ključne tehnološke preboje, ki so postali zgled za nadgradnjo industrije.
1. Reduktorski sistem: kaljeni zobniki in prisilno mazanje
Reduktor uporablja kaljen zobniški sistem in močno mazalno napravo. Kaljeni zobniki se toplotno obdelajo, obdelani zobniki pa se po izcejanju, kaljenju in normalizaciji ponovno rafinirajo, da se odpravijo napake in koncentracija napetosti. Toplotno obdelani zobniki so kaljeni zobniki. Hkrati se ne zmanjša žilavost, kar izboljša trdoto zobne površine ter poveča trdnost in odpornost proti obrabi. Prisilno mazanje poteka preko zobniške črpalke do mazalnega olja in oljnega cevovoda do mazalnih delov, tako da vsaka zobniška površina in vsak ležaj dobita optimalno količino olja za zmanjšanje obrabe komponent in podaljšanje življenjske dobe.
2. Struktura vretena: priključek tipa držalne gredi in postopek plavajoče gredi
Vreteno ima priključek tipa držalne gredi, kar zagotavlja koncentričnost velike gredi in preprečuje nihanje telesa stroja. Podnožje vretena uporablja aksialne ležaje, dvojne sferične ležaje z uporabo. Ležajni sedež z azbestnim diskom z oljnim tesnilom in drugimi večkanalnimi tesnili zagotavlja tesnjenje vakuumske škatle. Glavna gred v blatnem valju je izboljšana s postopkom plavajoče vtičnice, plavajoča gred pa se lahko samodejno določi Chongqing po vstopu surovine. Postopek plavajoče gredi preprečuje, da se glavna gred nikoli ne zlomi, samocentriranje pa preprečuje veliko upogibanje gredi zaradi nihanja telesa.
3. Glavna spirala: zasnova s spremenljivim naklonom in material iz visoko kromirane zlitine
Glavne izboljšave spirale so predvsem v nagibu spremenljivega nagiba, uporabi podajanja in močnem pritisku. Z močnim pritiskom in ekstrudiranjem se je kompaktnost obdelovanca povečala za 30 %, trdnost mokrega obdelovanca dosegla Mu4.0 ali več, višina obdelovanca mokre opeke pa približno petnajst plasti, medtem ko se pri običajnem stroju za mokro obdelovanje opeke doseže sedem plasti. Material spirale je visokokakovostna kromova zlitina, njena življenjska doba pa je 4-6-krat daljša od življenjske dobe navadne spirale iz ogljikovega jekla, zaradi česar je spirala odporna proti obrabi, podaljša se njena življenjska doba in zmanjša število vzdrževalnih del.
Čas objave: 10. junij 2025