Основные преимущества вакуумного экструдера для кирпичей марки Wanda

1. Преимущества технологических инноваций

   • Вакуумная дегазация: Полностью удаляет воздух из сырья, устраняя эффект упругого отскока во время экструзии и предотвращая растрескивание.

   • Экструзия под высоким давлением: Давление экструзии может достигать 2,5-4,0 МПа (традиционное оборудование: 1,5-2,5 МПа), что значительно повышает плотность сырца.

2. Улучшение качества продукции

   • Точность размеров: Погрешность может контролироваться в пределах ±1 мм, что позволяет сократить количество раствора, используемого при кладке.

   • Качество поверхности: Гладкость достигает Ra ≤ 6,3 мкм, что позволяет использовать ее непосредственно на открытых бетонных стенах.

3. Значительные экономические выгоды

   • Снижение уровня дефектов: При годовом производстве в 60 миллионов стандартных кирпичей ежегодно производится примерно на 900 000 меньше бракованных кирпичей, что позволяет сэкономить более 200 000 юаней затрат.

   • Увеличенный срок службы пресс-формы: Улучшенный поток материала снижает износ формы на 30–40 %.

4. Вклад в охрану окружающей среды

   • Конструкция шумоподавления: Закрытая конструкция снижает уровень шума с 90 дБ(А) до менее 75 дБ(А).

   • Контроль пыли: Оснащен автоматической системой смазки, что снижает вероятность необходимости обслуживания полостей и снижает концентрацию пыли в цехе.

Влияние вакуумного экструдера марки Wanda на спеченные кирпичи

1. Улучшенные физические свойства

   • Повышенная плотность: Когда степень вакуума достигает от -0,08 до -0,095 МПа, скорость образования воздушных раковин в сыром теле уменьшается на 15–30%, а прочность на сжатие после обжига увеличивается на 10–25%.

   • Уменьшение количества дефектов: Внутренние пузырьки, вызывающие расслоение и трещины, устраняются, а выход готовой продукции увеличивается с 85% до более чем 95%.

2. Улучшенная адаптивность процесса

   • Допуски на сырье: Возможность переработки смесей глины высокой пластичности или шлаковых отходов низкой пластичности с диапазоном содержания влаги расширенным до 18–22%.

   • Сложное поперечное литье: Норму отверстий в пустотелых кирпичах можно увеличить до 40–50 %, а форма отверстий становится более однородной.

3. Изменения в потреблении и эффективности энергии

   • Сокращенный цикл сушки: Начальная влажность кирпичей равномерна, что сокращает время сушки на 20–30 %, а значит, и расход топлива.

   • Повышенное потребление энергии при экструзии: Вакуумная система увеличивает потребление энергии примерно на 15%, но общее повышение выхода продукции компенсирует дополнительные затраты.

Краткое содержание

Применение вакуумного экструдера знаменует собой переход производства спеченного кирпича от экстенсивного к прецизионному. Это не только повышает эксплуатационные характеристики продукции, но и способствует развитию отрасли в направлении экологичного, экологически чистого производства с высокой добавленной стоимостью. Он особенно подходит для производства высокотехнологичной продукции, такой как высококачественный декоративный кирпич, облицовочный бетонный кирпич и энергосберегающий кирпич с высокой степенью пористости.