Сравнение глиняных спеченных кирпичей, цементных блоков и пенобетонных кирпичей

Ниже приводится краткое изложение различий, технологических процессов, вариантов применения, преимуществ и недостатков спеченного кирпича, цементно-стружечного кирпича (бетонных блоков) и пенобетона (обычно под ним подразумевают газобетонные блоки или пенобетонные блоки), что удобно для обоснованного выбора при реализации строительных проектов:
I. Сравнение основных отличий

II.Различия в производственных процессах

1.Спеченные кирпичи
●Процесс:
Просеивание сырья → Дробление сырья → Смешивание и перемешивание → Высушивание → Сушка → Высокотемпературное спекание (800-1050 ℃) → Охлаждение.
●Ключевой процесс:
В процессе обжига в глине происходят физико-химические изменения (плавление, кристаллизация), в результате которых образуется плотная высокопрочная структура.
●Характеристики:
Глинистые ресурсы богаты. Использование отходов, таких как угольный шлак и хвосты обогащения руд, может снизить загрязнение окружающей среды. Глину можно производить в промышленных масштабах. Готовые кирпичи обладают высокой прочностью, устойчивостью и долговечностью.

2.Цементные блоки (бетонные блоки)
●Процесс:
Цемент + Песчано-гравийный заполнитель + Вода, замешиваемая и перемешиваемая → Формование методом вибрации/прессования в форме → Естественное твердение или твердение паром (7-28 дней).
●Ключевой процесс:
В результате реакции гидратации цемента могут быть получены полнотелые (несущие нагрузку) или пустотелые (не несущие нагрузку) блоки. Для снижения собственного веса добавляются некоторые лёгкие заполнители (например, шлак, керамзит).
●Характеристики:
Технология проста, а цикл короткий. Производство возможно в больших масштабах, прочность можно регулировать (соотношением компонентов смеси). Однако собственный вес кирпича больше, чем у пеноблоков. Стоимость готового кирпича высока, а объёмы производства ограничены, что делает его пригодным для мелкосерийного производства.

3.Пеноблоки (газобетонные/пенобетонные блоки)
●Процесс:
Смешивание сырья (цемент, летучая зола, песок) + Пенообразователь (водород образуется при реакции алюминиевого порошка с водой с образованием пены) → Заливка и вспенивание → Статическое схватывание и отверждение → Резка и формовка → Автоклавное отверждение (180-200 ℃, 8-12 часов).
●Ключевой процесс:
Вспенивающий агент используется для формирования равномерных пор, а в результате автоклавного отверждения получается пористая кристаллическая структура (например, тоберморит), которая отличается малым весом и обладает теплоизоляционными свойствами.
●Характеристики:
Высокая степень автоматизации и энергосбережение (энергопотребление автоклавного твердения ниже, чем при спекании), однако высокие требования к соотношению сырьевых материалов и контролю вспенивания. Низкая прочность на сжатие и неустойчивость к морозу. Возможно применение только в каркасных зданиях и для опалубки стен.

III.Различия в применении в строительных проектах
1.Спеченные кирпичи
●Применимые сценарии:
Несущие стены малоэтажных зданий (например, жилых домов ниже шести этажей), ограждающие стены, здания в стиле ретро (с использованием внешнего вида красного кирпича).
Детали, требующие высокой прочности (например, фундаменты, наружные покрытия).
●Преимущества:
Высокая прочность (МУ10-МУ30), хорошая атмосферостойкость и морозостойкость, длительный срок службы.
Традиционный процесс является отработанным и обладает высокой степенью адаптивности (хорошая адгезия с раствором).
●Недостатки:
Для его изготовления используются глинистые ресурсы, а процесс обжига приводит к определенному загрязнению окружающей среды (в настоящее время в качестве замены глиняным кирпичам чаще всего предлагаются кирпичи, изготовленные из обожженной золы или сланца).
Большой собственный вес (около 1800 кг/м³), увеличивающий нагрузку на конструкцию.
2.Цементные блоки
●Применимые сценарии:
Несущие блоки (полнотелые/пористые): Заполнение стен каркасных зданий, несущие стены малоэтажных зданий (класс прочности МУ5-МУ20).
Ненесущие пустотные блоки: Внутренние перегородки высотных зданий (для уменьшения собственного веса).
●Преимущества:
Производительность отдельной машины низкая, а стоимость немного высока.
Прочность можно регулировать, сырье легкодоступно, производство удобно (блок большого размера, эффективность кладки высокая).
Хорошая долговечность, можно использовать во влажных помещениях (например, в туалетах, фундаментных стенах).
●Недостатки:
Большой собственный вес (около 1800 кг/м³ для полнотелых блоков, около 1200 кг/м³ для пустотелых блоков), общие теплоизоляционные показатели (требуется утолщение или добавление дополнительного слоя теплоизоляции).
Высокое водопоглощение, перед кладкой необходимо полить и увлажнить, чтобы избежать потери воды в растворе.
3.Пеноблоки (газобетонные/пенобетонные блоки)
●Применимые сценарии:
Ненесущие стены: Внутренние и наружные перегородки высотных зданий (типа ограждающих конструкций каркасных конструкций), здания с повышенными требованиями к энергосбережению (требуется теплоизоляция).
Не подходит для: фундаментов, влажных помещений (например, туалетов, подвалов), несущих конструкций.
●Преимущества:
Легкий (плотность составляет всего 1/4–1/3 от плотности спеченного кирпича), что значительно снижает нагрузку на конструкцию и экономит количество железобетона.
Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция (теплопроводность 0,1-0,2 Вт/(м・К), что составляет 1/5 от теплопроводности спеченного кирпича), что соответствует нормам энергосбережения.
Удобная конструкция: блок крупный (стандартного размера), его можно пилить и строгать, ровность стены высокая, уменьшается слой штукатурки.
●Недостатки:
Низкая прочность (прочность на сжатие в основном A3.5-A5.0, подходит только для ненесущих деталей), поверхность легко повредить, следует избегать столкновений.
Сильное водопоглощение (коэффициент водопоглощения 20%-30%), требуется обработка стыка; легко размягчается во влажной среде, требуется влагонепроницаемый слой.
Слабая адгезия с обычным раствором, требуется специальный клей или связующее вещество.
IV.Как выбрать? Основные факторы выбора
●Требования к несущей способности:
Несущие стены: Отдайте предпочтение спеченному кирпичу (для небольших высотных зданий) или высокопрочным цементным блокам (MU10 и выше).
Ненесущие стены: выбирайте пенобетонные блоки (приоритет энергосбережения) или пустотелые цементные блоки (приоритет стоимости).
●Теплоизоляция и энергосбережение:
В холодных регионах или энергосберегающих зданиях: пеноблоки (со встроенной теплоизоляцией), не требуется дополнительный слой теплоизоляции; в регионах с жарким летом и холодной зимой выбор можно совмещать с климатом.
●Условия окружающей среды:
Во влажных помещениях (например, подвалах, кухнях и туалетах): можно использовать только спеченный кирпич и цементные блоки (требуется водонепроницаемая обработка), а пенобетонные кирпичи (склонны к повреждениям из-за водопоглощения) следует избегать.
Для деталей, находящихся на открытом воздухе: отдайте предпочтение спеченному кирпичу (высокая устойчивость к атмосферным воздействиям) или цементным блокам с обработкой поверхности.

Краткое содержание

●Спеченные кирпичи:Традиционный высокопрочный кирпич, подходящий для малоэтажных несущих зданий и зданий в стиле ретро, ​​обладающий хорошей устойчивостью и долговечностью.

●Цементные блоки:Небольшие инвестиции, различные модели, подходит для различных типов несущих и ненесущих стен. Из-за высокой цены цемента стоимость несколько завышена.

●Пеноблочные кирпичи:Лучший выбор благодаря своей легкости и энергосбережению, подходит для внутренних перегородок высотных зданий и мест с высокой теплоизоляцией.требованиям, однако следует обратить внимание на ограничения по влагонепроницаемости и прочности.

В зависимости от конкретных требований проекта (несущие способности, энергосбережение, экологичность, бюджет) их следует использовать в разумном сочетании. Для несущих конструкций выбирайте спеченный кирпич. Для фундаментов выбирайте спеченный кирпич. Для ограждающих стен и жилых зданий выбирайте спеченный кирпич и цементные блоки. Для каркасных конструкций для перегородок и стеновых заполнений выбирайте облегченный пенобетон.