Введение
Глиняный кирпич, известный как история развития человека в грязи и огне, застывших в блестящей кристаллизации, но также как длинная река архитектурной культуры в живом «живом ископаемом». В удовлетворении основных потребностей человека — еды, одежды, жилья и транспорта — эволюция жилищной цивилизации также глубоко подчеркивает незаменимую роль кирпича и черепицы.
Разработка машин для производства кирпича
Древняя технология изготовления кирпича
«Первый кирпич Китая», найденный при раскопках в Ланьтяне (Сиань), насчитывает более 5000 лет и свидетельствует о мудрости китайских предков. Две тысячи лет назад, в эпоху кирпича Цинь и черепицы Хань, кирпичное производство уже находилось в зачаточном состоянии: династия Цинь возглавила стандартизированное производство глиняных кирпичей, заложив основу процесса с параметрами «один фут длиной, полфута шириной и три дюйма толщиной», дополненными примитивными процессами изготовления деревянных форм, дробления камня, вытаптывания и перемешивания людьми и животными, что очертило контуры кирпичного производства на раннем этапе. В эпоху династий Тан, Сун, Мин и Цин появление водяного колеса – смесительного устройства, приводимого в движение водой, – ознаменовало переход производства кирпича от ручной силы к новому этапу, основанному на силе природы, заложив основу для последующей индустриализации.
Прорывы в технологии производства кирпичных машин
Изобретение парового двигателя привело к индустриализации, но также повлияло на развитие кирпичной промышленности, изменив статус-кво предыдущих тысяч лет ручного снятия деревянной формы, в 1850 году Великобритания заняла ведущую позицию в применении заготовок для кирпичного производства с приводом от парового двигателя. Механический вместо ручного, производительность увеличилась в десятки раз, а затем быстро распространился по Европе и способствовал обновлениям и усовершенствованиям печи Гофмана, в 1873 году немец Шлихтсон спроектировал активный нижний силосный пресс для глиняной плиты, в 1910 году недавно изобрел электродвигатель вместо парового двигателя, так что шнековый экструдер для кирпича стал более удобным, оборудование более компактным, шнековая экструзия для придания глине формы стала основным направлением в кирпичной промышленности.
Обычные кирпичные машины, в основном, посредством вращения шнека прессуют сырье под давлением, формируя прямоугольные глиняные бруски, а затем с помощью режущего бруска разрезают их на заготовки кирпича нужного размера. Проще говоря, обычный кирпичный станок представляет собой редуктор и шнек, вращающийся в глиняном цилиндре по базовому принципу.
Рождение и популяризация вакуумной машины для производства кирпича
Немецкая компания Linge в 1930 году впервые разработала вакуумный насос для кирпичных заводов, представив вакуумный кирпичный завод. Принцип работы заключается в том, что перед началом работы шнека
Экструдируя сырье, вакуумный насос откачивает из него воздух, минимизирует отрицательное давление в герметичном бункере кирпича, уменьшает количество воздуха в заготовке, устраняет пузырьки воздуха в заготовке, а также дополнительно повышает компактность и прочность заготовки.
В 1950-х годах Китай заимствовал технологию кирпичного производства из бывшего Советского Союза, открыв тем самым путь к промышленному производству кирпича. В 1978 году, в условиях политики реформ и открытости, в страну были внедрены передовые европейские и американские технологии кирпичного производства, и был создан первый кирпичный пресс с вакуумным биполярным экструдером. Эта технология стала лидером в провинциях Хэнань, Шаньдун, Хэйлунцзян и других, быстро освоив крупномасштабное производство.
Усовершенствование вакуумной машины для производства кирпича
Оборудование для производства кирпича из глины в китайской кирпичной промышленности демонстрирует выдающуюся инновационную активность, не только активно внедряя передовые международные технологии, но и внедряя локальные усовершенствования, используя передовой опыт и мастерство. Взять, к примеру, завод по производству кирпича «Хэнань Ванда»: его модели JKY55/55-4.0 и выше под маркой «Wangda» реализовали ряд ключевых технологических прорывов, ставших эталоном модернизации отрасли.
1. Редукторная система: закаленные шестерни и принудительная смазка
Редуктор оснащен закаленной зубчатой передачей и мощным смазочным устройством. Закаленные шестерни подвергаются термической обработке, после чего обработанные шестерни снова очищаются после просачивания, закалки и нормализации для устранения дефектов и концентрации напряжений. Шестерни, прошедшие термическую обработку, являются закаленными. При этом прочность не снижается, что повышает твердость поверхности зубьев, а также прочность и износостойкость. Принудительная смазка осуществляется через шестеренчатый насос к смазочному маслу через масляный трубопровод к смазываемым деталям, таким образом, каждая поверхность шестерни и каждый подшипник получают оптимальное количество масла, что снижает износ компонентов и увеличивает срок службы.
2. Конструкция шпинделя: соединение типа удерживающего вала и процесс плавающего вала
Шпиндель оснащен соединением типа удерживающего вала, что обеспечивает концентричность большого вала и предотвращает колебания корпуса станка. В основании шпинделя используются упорные подшипники, двойные сферические подшипники с использованием. Подшипниковое гнездо с асбестовым диском с масляным уплотнением и другими многоканальными уплотнениями обеспечивает герметичность вакуумной камеры. Главный вал в грязевом цилиндре усовершенствован с помощью технологии плавающего гнезда, плавающий вал может быть самостоятельно определен Чунцином после того, как сырье поступит к вам. Процесс плавающего вала предотвращает поломку главного вала, самоцентрирование предотвращает большой изгиб вала, вызванный качанием корпуса.
3. Основная спираль: конструкция с переменным шагом и материал из сплава с высоким содержанием хрома
Главные усовершенствования спирали, прежде всего, касаются конструкции с переменным шагом, использования подачи и сильного давления. Благодаря давлению и сильному прессованию, плотность заготовки увеличилась на 30%, прочность влажной заготовки достигла Mu4.0 и более, высота влажной кирпичной заготовки составила около пятнадцати слоёв, а обычная кирпичная машина – семь слоёв. Материал спирали изготовлен из сплава с высоким содержанием хрома, срок службы в 4-6 раз превышает срок службы обычной спирали из углеродистой стали, что обеспечивает износостойкость, увеличивает срок службы и сокращает потребность в техническом обслуживании.
Время публикации: 10 июня 2025 г.