Principiile, structura și funcționarea de bază a cuptoarelor tunel au fost abordate în sesiunea anterioară. Această sesiune se va concentra pe funcționarea și metodele de depanare pentru utilizarea cuptoarelor tunel pentru arderea cărămizilor de construcție din lut. Se va folosi ca exemplu un cuptor pe bază de cărbune.
I. Diferențe
Cărămizile de lut sunt fabricate din sol cu un conținut scăzut de minerale, plasticitate ridicată și proprietăți adezive. Apa este dificil de îndepărtat din acest material, ceea ce face ca semifabricatele de cărămidă să se usuce mai greu în comparație cu cărămizile de șist. De asemenea, au o rezistență mai mică. Prin urmare, cuptoarele tunel utilizate pentru arderea cărămizilor de lut sunt ușor diferite. Înălțimea de stivuire este puțin mai mică, iar zona de preîncălzire este puțin mai lungă (aproximativ 30-40% din lungimea totală). Deoarece conținutul de umiditate al semifabricatelor de cărămidă umedă este de aproximativ 13-20%, este recomandat să se utilizeze un cuptor tunel cu secțiuni separate de uscare și sinterizare.
II. Pregătirea pentru operațiunile de tragere:
Semifabricatele din cărămizile de lut au o rezistență relativ scăzută și un conținut de umiditate puțin mai mare, ceea ce le face dificil de uscat. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită în timpul stivuirii. După cum spune proverbul, „Trei părți de ardere, șapte părți de stivuire”. La stivuire, elaborați mai întâi un plan de stivuire și aranjați cărămizile în mod rezonabil; așezați-le într-un model de grilă cu margini mai dense și centre mai rare. Dacă cărămizile nu sunt stivuite corect, acest lucru poate duce la colapsul umezelii, la prăbușirea grămezii și la un flux de aer slab, ceea ce poate îngreuna procesul de ardere și poate cauza condiții anormale, cum ar fi focul frontal care nu se răspândește, focul din spate care nu se menține, focul din sus este prea rapid, focul din jos este prea lent (focul nu ajunge la fund) și focul din mijloc este prea rapid, în timp ce părțile laterale sunt prea lente (incapabile să progreseze uniform).
Presetarea curbei de temperatură a cuptorului tunel: Pe baza funcțiilor fiecărei secțiuni a cuptorului, mai întâi setați punctul de presiune zero. Zona de preîncălzire este sub presiune negativă, în timp ce zona de ardere este sub presiune pozitivă. Mai întâi, setați temperatura punctului de presiune zero, apoi setați temperaturile pentru fiecare poziție a mașinii, trasați diagrama curbei de temperatură și instalați senzori de temperatură în locațiile critice. Zona de preîncălzire (aproximativ pozițiile 0-12), zona de ardere (pozițiile 12-22) și zona de răcire rămasă pot funcționa toate conform temperaturilor prestabilite în timpul procesului.
III. Puncte cheie pentru operațiunile de tragere
Secvența de aprindere: Mai întâi, porniți ventilatorul principal (reglați debitul de aer la 30-50%). Aprindeți lemnele și cărbunele pe vagonul cuptorului, controlând rata de creștere a temperaturii la aproximativ 1°C pe minut și crescând lent temperatura până la 200°C. Odată ce temperatura cuptorului depășește 200°C, creșteți ușor debitul de aer pentru a accelera rata de creștere a temperaturii și a atinge temperatura normală de ardere.
Operațiuni de ardere: Monitorizați cu strictețe temperaturile în toate locațiile, în funcție de curba de temperatură. Viteza de ardere pentru cărămizile de lut este de 3-5 metri pe oră, iar pentru cărămizile de șist, de 4-6 metri pe oră. Diferitele materii prime, metodele de stivuire și raporturile amestecului de combustibil vor afecta viteza de ardere. În funcție de ciclul de ardere setat (de exemplu, 55 de minute per vagon), avansați uniform vagonul cuptorului și acționați rapid la încărcarea vagonului pentru a minimiza timpul de deschidere a ușii cuptorului. Mențineți o presiune stabilă a cuptorului cât mai mult posibil. (Zona de preîncălzire: presiune negativă -10 până la -50 Pa; zona de ardere: presiune pozitivă ușoară 10-20 Pa). Pentru reglarea normală a presiunii, cu clapeta de aer reglată corect, reglați viteza ventilatorului doar pentru a controla presiunea cuptorului.
Controlul temperaturii: Creșteți lent temperatura în zona de preîncălzire cu aproximativ 50-80°C pe metru pentru a preveni încălzirea rapidă și fisurarea cărămizilor. În zona de ardere, acordați atenție duratei de ardere după atingerea temperaturii țintă pentru a evita arderea incompletă în interiorul cărămizilor. Dacă apar schimbări de temperatură și durata la temperatură constantă ridicată este insuficientă, se poate adăuga cărbune prin partea superioară a cuptorului. Controlați diferența de temperatură în limita a 10°C. În zona de răcire, reglați viteza ventilatorului de răcire pentru a controla presiunea aerului și fluxul de aer în funcție de temperatura cărămizilor finite care ies din cuptor, pentru a preveni răcirea rapidă care să provoace fisurarea cărămizilor finite arse la temperatură înaltă.
Inspecția la ieșirea din cuptor: Se inspectează aspectul cărămizilor finite la ieșirea din cuptor. Acestea ar trebui să aibă o culoare uniformă. Cărămizile nearse suficient (temperatură scăzută sau timp de ardere insuficient la temperatură ridicată, rezultând o culoare deschisă) pot fi returnate în cuptor pentru reardere. Cărămizile supra-arse (temperatură ridicată care provoacă topire și deformare) trebuie îndepărtate și aruncate. Cărămizile finite calificate au o culoare uniformă și produc un sunet clar la atingere și pot fi trimise în zona de descărcare pentru ambalare și transport.
IV. Defecțiuni tipice și metode de depanare pentru operarea cuptorului de tunel
Temperatura zonei de ardere nu crește: Cărămizile cu ardere internă nu au fost amestecate în funcție de puterea lor calorică, iar combustibilul are o putere calorică scăzută. Soluție pentru amestecarea insuficientă: Ajustați raportul de amestecare pentru a depăși ușor cantitatea necesară. Blocarea camerei de ardere (acumulare de cenușă, corpuri de cărămizi prăbușite) provoacă deficit de oxigen, rezultând o creștere insuficientă a temperaturii. Metodă de depanare: Curățați canalul de ardere, goliți conducta de fum și îndepărtați cărămizile verzi prăbușite.
Blocarea vagonului de cuptor în timpul funcționării: Deformarea șinei (cauzată de dilatarea și contracția termică). Metodă de depanare: Măsurați nivelarea și spațierea șinei (toleranță ≤ 2 mm) și corectați sau înlocuiți șina. Blocarea roților vagonului de cuptor: Metodă de depanare: După descărcarea cărămizilor finite de fiecare dată, inspectați roțile și aplicați ulei de lubrifiere rezistent la temperaturi ridicate. Eflorescență superficială pe cărămizile finite (brumă albă): „Conținutul excesiv de ridicat de sulf în corpul cărămizii duce la formarea de cristale de sulfat. Metodă de depanare: Ajustați raportul de materie primă și încorporați materii prime cu conținut scăzut de sulf. Conținut excesiv de ridicat de sulf în cărbune. Metodă de depanare: Măriți volumul gazelor de eșapament în zona de preîncălzire atunci când temperatura atinge aproximativ 600°C pentru a evacua vaporii de sulf eliberați.”
V. Întreținere și inspecție
Inspecție zilnică: Verificați dacă ușa cuptorului se deschide și se închide normal, dacă etanșarea îndeplinește cerințele și dacă vagonul cuptorului este deteriorat după descărcarea cărămizilor. Inspectați roțile vagonului cuptorului pentru a vă asigura că funcționează normal, aplicați ulei de ungere pentru temperaturi înalte pe fiecare roată și verificați dacă liniile de monitorizare a temperaturii sunt deteriorate, dacă conexiunile sunt sigure și dacă funcționează normal.
Întreținere săptămânală: Adăugați ulei de lubrifiere în ventilator, verificați dacă tensiunea curelei este corespunzătoare și asigurați-vă că toate șuruburile sunt fixate bine. Adăugați ulei de lubrifiere la vagonul de transfer și la mașina vagonului superior. Inspectați toate componentele pentru funcționare normală. Inspecția șinei: Din cauza diferențelor semnificative de temperatură din cuptor, dilatarea și contracția termică pot provoca slăbirea șinei. Verificați dacă capetele șinelor și spațiile dintre vagoanele de transfer sunt normale.
Inspecție lunară: Inspectați corpul cuptorului pentru fisuri, verificați starea cărămizilor refractare și a pereților cuptorului și calibrați echipamentul de detectare a temperaturii (eroare <5°C).
Întreținere trimestrială: Îndepărtați resturile din canalul cuptorului, curățați conductele de fum și de aer, inspectați starea de etanșare a rosturilor de dilatare în toate locațiile, verificați acoperișul și corpul cuptorului pentru defecte și inspectați echipamentul de circulație și sistemul de control al temperaturii etc.
VI. Protecția și siguranța mediului
Cuptoarele tunel sunt cuptoare de inginerie termică și, în special pentru cuptoarele tunel pe cărbune, tratamentul gazelor de ardere trebuie echipat cu precipitatoare electrostatice umede pentru desulfurare și denitrificare pentru a se asigura că gazele de ardere emise îndeplinesc standardele de emisie.
Utilizarea căldurii reziduale: Aerul cald din zona de răcire este transportat prin țevi în zona de preîncălzire sau în secțiunea de uscare pentru a usca semifabricatele umede de cărămidă. Utilizarea căldurii reziduale poate reduce consumul de energie cu aproximativ 20%.
Siguranța producției: Cuptoarele tunel alimentate cu gaz trebuie să fie echipate cu detectoare de gaz pentru a preveni exploziile. Cuptoarele tunel alimentate cu cărbune trebuie să fie echipate cu detectoare de monoxid de carbon, în special în timpul aprinderii cuptorului, pentru a preveni exploziile și otrăvirile. Respectarea procedurilor de operare este esențială pentru asigurarea unei producții sigure.
Data publicării: 16 iunie 2025