Avantajele principale ale extruderului de cărămizi cu vid Wanda

1. Avantajele inovării proceselor

   • Degazare în vidÎndepărtează complet aerul din materiile prime, eliminând efectele de recul elastic în timpul extrudării și prevenind fisurarea.

   • Extrudare la presiune înaltăPresiunea de extrudare poate atinge 2,5-4,0 MPa (echipament tradițional: 1,5-2,5 MPa), îmbunătățind semnificativ densitatea corpului verde.

2. Îmbunătățirea calității produselor

   • Precizie dimensionalăErorile pot fi controlate cu o precizie de ±1 mm, reducând cantitatea de mortar utilizată în zidărie.

   • Calitatea suprafețeiNetezimea atinge Ra ≤ 6,3 μm, permițând utilizarea directă pentru pereți de beton aparent.

3. Beneficii economice semnificative

   • Rată redusă a defectelorCu o producție anuală de 60 de milioane de cărămizi standard, se produc anual cu aproximativ 900.000 mai puține cărămizi defecte, economisind peste 200.000 de yuani la costuri.

   • Durată de viață extinsă a mucegaiuluiFluxul îmbunătățit de material reduce uzura matriței cu 30%-40%.

4. Contribuția la mediu

   • Design de reducere a zgomotuluiStructura închisă reduce zgomotul de la 90 dB(A) la sub 75 dB(A).

   • Controlul prafuluiEchipat cu un sistem automat de lubrifiere, reducând probabilitatea întreținerii cavității și diminuând concentrațiile de praf din atelier.

Impactul extruderului cu vid Wanda asupra cărămizilor sinterizate

1. Proprietăți fizice îmbunătățite

   • Densitate crescutăCând gradul de vid atinge între -0,08 și -0,095 MPa, rata de perforare a aerului în corpul crud scade cu 15%-30%, iar rezistența la compresiune după ardere crește cu 10%-25%.

   • Defecte reduseBulele interne care cauzează delaminarea și fisurile sunt eliminate, rata produsului finit crescând de la 85% la peste 95%.

2. Adaptabilitate îmbunătățită a procesului

   • Toleranța materiei primeCapabil să manipuleze amestecuri de argilă cu plasticitate ridicată sau zgură reziduală cu plasticitate scăzută, cu un interval de conținut de umiditate extins la 18%-22%.

   • Turnare complexă în secțiune transversalăRata de găurire a cărămizilor goale poate fi crescută la 40%-50%, iar formele găurilor sunt mai uniforme.

3. Schimbări în consumul și eficiența energiei

   • Ciclu de uscare scurtatConținutul inițial de umiditate al cărămizilor este uniform, reducând timpul de uscare cu 20%-30%, diminuând astfel consumul de combustibil.

   • Consum crescut de energie la extrudareSistemul de vid adaugă un consum de energie cu aproximativ 15% mai mare, dar îmbunătățirea generală a randamentului produsului compensează costurile suplimentare.

Rezumat

Aplicarea extruderului în vid marchează transformarea producției de cărămizi sinterizate de la fabricație extensivă la fabricație de precizie. Nu numai că îmbunătățește performanța produsului, dar și conduce industria către o dezvoltare ecologică, fără poluare și cu valoare adăugată ridicată. Este potrivit în special pentru producția de produse de înaltă calitate, cum ar fi cărămizi decorative de înaltă calitate, cărămizi de beton expuse pentru ziduri și cărămizi economice din punct de vedere energetic cu rate mari de găurire.