I. Introdução:
II. Estrutura:
Após os tijolos serem empilhados na câmara do forno, barreiras de papel devem ser coladas para selar cada câmara. Quando a posição de queima precisa ser movida, o registro dessa câmara é aberto para criar pressão negativa em seu interior, o que atrai a frente da chama para dentro da câmara e queima a barreira de papel. Em casos especiais, um gancho de fogo pode ser usado para rasgar a barreira de papel da câmara anterior. Cada vez que a posição de queima se move para uma nova câmara, as câmaras subsequentes entram na próxima etapa em sequência. Normalmente, quando um registro é aberto, a câmara entra na etapa de pré-aquecimento e elevação de temperatura; câmaras a 2 ou 3 portas de distância entram na etapa de queima de alta temperatura; câmaras a 3 ou 4 portas de distância entram na etapa de isolamento e resfriamento, e assim por diante. Cada câmara muda continuamente de função, formando uma produção cíclica contínua com uma frente de chama em movimento. A velocidade de deslocamento da chama é afetada pela pressão do ar, volume de ar e poder calorífico do combustível. Além disso, varia de acordo com a matéria-prima do tijolo (4 a 6 metros por hora para tijolos de xisto, 3 a 5 metros por hora para tijolos de argila). Portanto, a velocidade e a potência de queima podem ser ajustadas controlando a pressão e o volume do ar por meio de amortecedores e ajustando o suprimento de combustível. O teor de umidade dos tijolos também afeta diretamente a velocidade de deslocamento da chama: uma redução de 1% no teor de umidade pode aumentar a velocidade em cerca de 10 minutos. O desempenho de vedação e isolamento do forno afeta diretamente o consumo de combustível e a produção de tijolos acabados.
Primeiro, com base na necessidade de produção, determine a largura interna líquida do forno. Diferentes larguras internas requerem diferentes volumes de ar. Com base na pressão e no volume de ar necessários, determine as especificações e os tamanhos das entradas de ar, condutas, registos, tubos de ar e dutos de ar principais do forno e calcule a largura total do forno. Em seguida, determine o combustível para a queima de tijolos — diferentes combustíveis requerem diferentes métodos de combustão. Para gás natural, as posições dos queimadores devem ser pré-reservadas; para óleo pesado (usado após o aquecimento), as posições dos bicos devem ser reservadas. Mesmo para carvão e madeira (serragem, casca de arroz, casca de amendoim e outros materiais combustíveis com valor calorífico), os métodos diferem: o carvão é triturado, portanto, os orifícios de alimentação de carvão podem ser menores; para facilitar a alimentação de madeira, os orifícios devem ser maiores de acordo. Após o projeto com base nos dados de cada componente do forno, construa os desenhos de construção do forno.
III. Processo de construção:
① Levantamento geológico: Verifique a profundidade da camada de água subterrânea e a capacidade de suporte do solo (necessária ≥150 kPa). Para fundações macias, utilize métodos de substituição (fundação de entulho, fundação de estacas ou solo calcário compactado 3:7).
2 Após o tratamento da fundação, construa primeiro a conduta do forno e aplique medidas de impermeabilização e proteção contra umidade: coloque uma camada de argamassa impermeável de 20 mm de espessura e, em seguida, execute o tratamento impermeável.
3. A fundação do forno é feita de laje de concreto armado, com barras de aço φ14 fixadas em uma grade bidirecional de 200 mm. A largura é conforme os requisitos do projeto e a espessura é de aproximadamente 0,3 a 0,5 metros.
④ Juntas de dilatação: Disponha uma junta de dilatação (30 mm de largura) para cada 4-5 câmaras, preenchida com cânhamo asfaltado para vedação à prova d'água.
Construção do corpo do forno:
① Preparação do material: Após a conclusão da fundação, nivele o terreno e prepare os materiais. Materiais do forno: As duas extremidades do forno Hoffman são semicirculares; tijolos com formatos especiais (tijolos trapezoidais, tijolos em leque) são usados nas curvas. Se o corpo interno do forno for construído com tijolos refratários, argila refratária é necessária, especialmente para tijolos arqueados (T38, T39, comumente chamados de "tijolos lâmina") usados nas entradas de ar e no topo dos arcos. Prepare a fôrma para o topo dos arcos com antecedência.
2. Implantação: Na fundação tratada, marque primeiro a linha central do forno e, em seguida, determine e marque as bordas das paredes e as posições das portas do forno com base nas posições da chaminé subterrânea e da entrada de ar. Marque seis linhas retas para o corpo do forno e linhas de arco para as curvas finais com base na largura interna líquida.
3 Alvenaria: Primeiro, construa as condutas de ar e as entradas de ar, depois coloque os tijolos da base (requerendo alvenaria de juntas escalonadas com argamassa completa, sem juntas contínuas, para garantir a vedação e evitar vazamentos de ar). A sequência é: construa paredes retas ao longo das linhas de fundação marcadas, fazendo a transição para as curvas, que são construídas com tijolos trapezoidais (erro admissível ≤ 3 mm). Conforme os requisitos do projeto, construa paredes de suporte de conexão entre as paredes interna e externa do forno e preencha com materiais isolantes. Quando as paredes retas forem construídas a uma certa altura, coloque tijolos em ângulo de arco (60°-75°) para iniciar a construção do topo do arco. Coloque a fôrma do arco (desvio de arco admissível ≤ 3 mm) e construa o topo do arco simetricamente de ambos os lados para o centro. Use tijolos em arco (T38, T39) para o topo do arco; se forem usados tijolos comuns, certifique-se de que haja um 贴合 próximo à fôrma. Ao construir os últimos 3 a 6 tijolos de cada anel, utilize tijolos de travamento em forma de cunha (com diferença de espessura de 10 a 15 mm) e martele-os firmemente com um martelo de borracha. Reserve portas de observação e portas de alimentação de carvão no topo do arco, conforme os requisitos do projeto.
IV. Controle de Qualidade:
b. Planicidade: Verifique com uma régua de 2 metros; irregularidade permitida ≤3 mm.
c. Vedação: Após a conclusão da alvenaria do forno, realize um teste de pressão negativa (-50Pa); taxa de vazamento ≤0,5m³/h·m².
Horário da publicação: 05/08/2025