Introdução
Os tijolos de barro, conhecidos como a história do desenvolvimento humano na lama e no fogo, apagam-se a partir da brilhante cristalização, mas também representam o longo rio da cultura arquitetônica no "fóssil vivo". A evolução da civilização residencial, nas necessidades básicas da sobrevivência humana — alimentação, vestuário, moradia e transporte —, também destaca profundamente a importância indispensável do tijolo e da telha.
Desenvolvimento de máquinas para fabricação de tijolos
Tecnologia antiga de fabricação de tijolos
O "Primeiro Tijolo da China", descoberto em Lantian, Xi'an, abrange mais de 5.000 anos e testemunha a sabedoria dos antepassados chineses. Há dois mil anos, na era do tijolo Qin e da telha Han, a indústria de fabricação de tijolos já estava em seus primórdios: a Dinastia Qin assumiu a liderança na padronização da produção de tijolos de barro, estabelecendo as bases do processo com as especificações de "um pé de comprimento, meio pé de largura e três polegadas de espessura", complementadas pelos processos primitivos de fabricação de moldes de madeira, britagem de pedras e pisada e mistura por humanos e animais para delinear os contornos da indústria de fabricação de tijolos nos primórdios. Nas dinastias Tang, Song, Ming e Qing, a introdução da roda d'água, um dispositivo de mistura movido a água, marcou a transição do processo de fabricação de tijolos da mão de obra humana para um novo estágio impulsionado por forças naturais, lançando as bases para a subsequente industrialização.
Avanços na tecnologia de máquinas para fabricação de tijolos
A invenção da máquina a vapor levou à industrialização, mas também afetou o desenvolvimento da indústria de tijolos, alterando o status quo dos milhares de anos anteriores de desmoldagem manual de madeira. Em 1850, o Reino Unido assumiu a liderança na aplicação de blanks para fabricação de tijolos acionados por máquina a vapor. Mecânica em vez de manual, a capacidade aumentou dezenas de vezes e, em seguida, rapidamente se espalhou pela Europa, promovendo as atualizações e melhorias do forno Hoffman. Em 1873, o alemão Schlichtson projetou o eixo de placa de argila de pressão inferior ativa do silo, e em 1910, o recém-inventado motor elétrico em vez da máquina a vapor, tornando a máquina de tijolos com extrusora de parafuso mais conveniente, o equipamento mais compacto, a extrusão de parafuso para moldar a argila e se tornou a principal ferramenta da indústria de tijolos.
Máquinas de tijolos comuns operam principalmente por meio da rotação do parafuso, extrudando a matéria-prima sob pressão em barras retangulares de argila e, em seguida, cortando-as em blocos de tijolos para atender aos requisitos de tamanho, por meio de uma máquina de corte de barras. Simplificando, uma máquina de tijolos comum consiste em um redutor e um parafuso girando no cilindro de argila, com base no princípio básico.
O nascimento e a popularização da máquina de fabricação de tijolos a vácuo
A empresa alemã Linge, em 1930, lançou pela primeira vez uma bomba de vácuo para máquinas de tijolos, com a introdução da máquina de vácuo para fabricação de tijolos. O princípio de funcionamento é que, antes do parafuso começar a trabalhar,
ao extrudar as matérias-primas, a bomba de vácuo bombeia o ar das matérias-primas, minimiza a pressão negativa no compartimento de selagem confidencial do tijolo, reduz o ar na tarugo, elimina as bolhas de ar da tarugo e melhora ainda mais a compactação e a resistência da tarugo.
Na década de 1950, a China introduziu a tecnologia de fabricação de tijolos da antiga União Soviética, abrindo caminho para a produção industrializada de tijolos. Em 1978, com o ritmo das reformas e da abertura, a Europa e os Estados Unidos introduziram tecnologias avançadas de fabricação de tijolos no país, e assim surgiu a primeira máquina de fabricação de tijolos do tipo extrusora bipolar a vácuo. Essa tecnologia se consolidou em Henan, Shandong, Heilongjiang e outros locais, e rapidamente formou um padrão de produção em larga escala.
Melhoria da máquina de fabricação de tijolos a vácuo
A Máquina para Fabricação de Tijolos de Argila na indústria de máquinas de tijolos da China demonstra excelente vitalidade inovadora — não apenas absorvendo ativamente a essência da tecnologia internacional, mas também promovendo melhorias locais com sabedoria e habilidade. Tomemos como exemplo a Fábrica de Máquinas para Tijolos Wangda de Henan: seus modelos JKY55/55-4.0 e superiores da marca "Wangda" realizaram uma série de avanços tecnológicos importantes, tornando-se um exemplo de referência para a modernização do setor.
1. Sistema redutor: engrenagens temperadas e lubrificação forçada
O redutor adota um sistema de engrenagens endurecidas e um dispositivo de lubrificação potente. As engrenagens endurecidas são processadas por meio de um processo de tratamento térmico e, após a infiltração, têmpera e normalização, são refinadas novamente para eliminar defeitos e concentração de tensões. As engrenagens tratadas termicamente são engrenagens endurecidas. A tenacidade não é reduzida simultaneamente, melhorando a dureza da superfície do dente e aumentando a resistência e a resistência ao desgaste. A lubrificação forçada é feita através da bomba de engrenagens para o óleo lubrificante, através da tubulação de óleo, para as peças de lubrificação, de modo que cada superfície da engrenagem e cada mancal recebam a quantidade ideal de óleo para reduzir o desgaste dos componentes e aumentar a vida útil.
2. Estrutura do fuso: conexão do tipo eixo de retenção e processo de eixo flutuante
O fuso adota uma conexão do tipo eixo de retenção, o que garante a concentricidade do eixo principal e evita a oscilação do corpo da máquina. A base do fuso adota rolamentos axiais e rolamentos esféricos duplos. O assento do rolamento possui disco de amianto com vedação de óleo e outras vedações multicanal para garantir a vedação da caixa de vácuo. O eixo principal no cilindro de lama é aprimorado com o processo de flutuação do soquete, permitindo que o eixo flutuante seja autodefinido em Chongqing após a entrada da matéria-prima. O processo de eixo flutuante garante que o eixo principal nunca se quebre e a autocentralização evita a flexão do eixo principal causada pela oscilação do corpo.
3. Espiral principal: design de passo variável e material de alta liga de cromo
A principal melhoria na espiral é, em primeiro lugar, o passo do projeto de passo variável, o uso de alimentação e forte pressão. Pressurização e processo de extrusão forte, de modo que a compactação do tarugo aumentou em 30%, a resistência do tarugo úmido para Mu4.0 ou mais, a altura do pátio de tarugos de tijolos úmidos é de cerca de quinze camadas, e o pátio de tarugos úmidos da máquina de tijolos comum é de sete camadas. O material da espiral é feito de liga de alto cromo, com vida útil de 4 a 6 vezes maior que a espiral de aço carbono comum, o que a torna resistente ao desgaste, aumenta a vida útil e reduz o número de manutenções.
Horário da publicação: 10/06/2025