ਖਾਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਣਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਗ ਪੱਥਰ, ਚਿੱਕੜ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਲਾ ਗੈਂਗੂ, ਆਦਿ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੇਲਿੰਗ ਕੂੜਾ ਪਹਾੜਾਂ ਵਾਂਗ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਬਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਟੇਲਿੰਗ ਕੂੜੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਂਗਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਸੜਨ ਨੂੰ ਅਚੰਭੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਸੰਦ
ਵਾਂਗਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਵੇਸਟ ਵਰਗੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੇਲਿੰਗ ਵੇਸਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਵਾਂਗਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੇਲਿੰਗ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੇਲਿੰਗ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ। [ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ) ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਤਸਵੀਰਾਂ ਪਾਓ]
ਮਿਲਾਉਣਾ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਟੇਲਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਈਂਡਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਟੇਲਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। [ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਪਾਓ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ]
ਮੋਲਡਿੰਗ: ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਂਗਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਨਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਇੱਟ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਇੱਟ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। [ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਟ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਸਵੀਰਾਂ ਜਾਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਪਾਓ]
ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਟੁਕੜੇ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਂਗਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। [ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਪਾਓ।]
ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿੰਟਰਡ ਇੱਟਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਂਗਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠਾ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। [ਇੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਪਾਓ]
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-15-2025