ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ:+8615537175156

ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠੇ ਲਈ ਹਦਾਇਤਾਂ

I. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠਾ (ਜਿਸਨੂੰ ਚੀਨ ਵਿੱਚ "ਗੋਲਾਕਾਰ ਭੱਠਾ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਖੋਜ 1858 ਵਿੱਚ ਜਰਮਨ ਫ੍ਰੈਡਰਿਕ ਹਾਫਮੈਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠੇ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭੱਠਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ। ਇਹਨਾਂ ਭੱਠਿਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਯੂਰਟ ਜਾਂ ਸਟੀਮਡ ਬਨ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਨ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਟੀਮਡ ਬਨ ਭੱਠੇ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਭੱਠੇ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅੱਗ ਦਾ ਟੋਆ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ; ਜਦੋਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਤਾਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਿਆਰ ਹੋਈਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਭੱਠੇ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਗ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਹੀ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ 8-9 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਸਨ। ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਸਟੀਮਡ ਬਨ ਭੱਠਿਆਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਫਲੂਆਂ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ - ਇੱਕ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਫਲੂ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭੱਠੇ ਨੂੰ ਚੀਨ ਵਿੱਚ "ਡਰੈਗਨ ਭੱਠਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਰੈਗਨ ਭੱਠੇ ਨੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਇਆ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਿਆ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠਾ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਸੀ।

1

ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠੀ ਆਇਤਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਵਾ ਨਲੀ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡੈਂਪਰ ਹਨ; ਡੈਂਪਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਚਲਦੀ ਅੱਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਭੱਠੀ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਕਈ ਭੱਠੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੋ-ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁੱਕੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਟੋਏ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਥਿਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡੈਂਪਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ 800-1000°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਟ ਫਰੰਟ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਖੇਤਰ ਲਈ 2-3 ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਲਈ 3-4 ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਇਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਲਈ 3-4 ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਲਈ 2-3 ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਟ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਲਈ 2-3 ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਲੇਮ ਫਰੰਟ ਵਾਲੇ ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠੇ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 18 ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਫਲੇਮ ਫਰੰਟ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿੱਚ 36 ਜਾਂ ਵੱਧ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਇੱਟਾਂ ਤੋਂ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫਲੇਮ-ਫਰੰਟ ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠਾ ਅਕਸਰ 22-24 ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਲਗਭਗ 7 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 70-80 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ 3 ਮੀਟਰ, 3.3 ਮੀਟਰ, 3.6 ਮੀਟਰ, ਜਾਂ 3.8 ਮੀਟਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਮਿਆਰੀ ਇੱਟਾਂ 240mm ਜਾਂ 250mm ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ), ਇਸ ਲਈ ਭੱਠੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇੱਕ ਇੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੈਕਡ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਫਲੇਮ-ਫਰੰਟ ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠਾ ਸਾਲਾਨਾ ਲਗਭਗ 18-30 ਮਿਲੀਅਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੱਟਾਂ (240x115x53mm) ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2

II. ਬਣਤਰ:

ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਭੱਠੀ ਦੀ ਨੀਂਹ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ਦਾ ਫਲੂ, ਏਅਰ ਡੈਕਟ ਸਿਸਟਮ, ਕੰਬਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਡੈਂਪਰ ਕੰਟਰੋਲ, ਸੀਲਬੰਦ ਭੱਠੀ ਬਾਡੀ, ਭੱਠੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ/ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰ। ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਚੈਂਬਰ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਇਕਾਈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਭੱਠੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਅੱਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ (ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਇੱਟ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ, ਇੱਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਜ਼ੋਨ)। ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਲੂ, ਏਅਰ ਡੈਕਟ, ਡੈਂਪਰ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟ (ਕੋਲਾ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟ) ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਭੱਠੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ:
ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਚਿਪਕਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅੱਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਡੈਂਪਰ ਅੰਦਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਿਛਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਪਾੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਇਰ ਹੁੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਅੱਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡੈਂਪਰ ਹੁਣੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; 2-3 ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੂਰ ਚੈਂਬਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਫਾਇਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; 3-4 ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੂਰ ਚੈਂਬਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ। ਹਰੇਕ ਚੈਂਬਰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਲਾਟ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚੱਕਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਟ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਸ਼ੈਲ ਇੱਟਾਂ ਲਈ 4-6 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਲਈ 3-5 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਡੈਂਪਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਟ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ 1% ਦੀ ਕਮੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3

ਭੱਠੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਲੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਭੱਠੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਵਾ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਭੱਠੇ ਦੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ, ਫਲੂ, ਡੈਂਪਰ, ਏਅਰ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਏਅਰ ਡਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਫਿਰ, ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਅੱਗ ਲਈ ਬਾਲਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ—ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਲਣਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਲਈ, ਬਰਨਰਾਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ; ਭਾਰੀ ਤੇਲ (ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰਾਖਵੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਲੇ ਅਤੇ ਲੱਕੜ (ਬਰਾ, ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਮੂੰਗਫਲੀ ਦੇ ਗੋਲੇ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ) ਲਈ ਵੀ, ਤਰੀਕੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ: ਕੋਲਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਲਾ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣ ਲਈ, ਛੇਕ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਭੱਠੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭੱਠੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਓ।

III. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਚੁਣੋ। ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਭਰਪੂਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਇੱਟਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਚੁਣੋ। ਪੂਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਭੱਠੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੀਂਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ:
① ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਰਵੇਖਣ: ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ (≥150kPa ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)। ਨਰਮ ਨੀਂਹਾਂ ਲਈ, ਬਦਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ (ਮਲਬੇ ਦੀ ਨੀਂਹ, ਢੇਰ ਦੀ ਨੀਂਹ, ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ 3:7 ਚੂਨਾ-ਮਿੱਟੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
② ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਫਲੂ ਨੂੰ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ: 20mm ਮੋਟੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਮੋਰਟਾਰ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਫਿਰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ।
③ ਭੱਠੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਰਾਫਟ ਸਲੈਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ φ14 ਸਟੀਲ ਬਾਰ 200mm ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਚੌੜਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ 0.3-0.5 ਮੀਟਰ ਹੈ।
④ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ: ਹਰ 4-5 ਚੈਂਬਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜੋੜ (30mm ਚੌੜਾ) ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਜੋ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਐਸਫਾਲਟਡ ਭੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ।
4

ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ:
① ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਨੀਂਹ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਭੱਠੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਹਾਫਮੈਨ ਭੱਠੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਹਨ; ਮੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ (ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਇੱਟਾਂ, ਪੱਖੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ) ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰਲਾ ਭੱਠਾ ਸਰੀਰ ਫਾਇਰਬ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਗ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟਸ ਅਤੇ ਆਰਚ ਟਾਪ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਰਚ ਇੱਟਾਂ (T38, T39, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਬਲੇਡ ਇੱਟਾਂ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਲਈ। ਆਰਚ ਟਾਪ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫਾਰਮਵਰਕ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
② ਸੈੱਟ ਆਊਟ: ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਠੇ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਭੂਮੀਗਤ ਫਲੂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭੱਠੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਭੱਠੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰੋ। ਭੱਠੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ਲਈ ਛੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮੋੜਾਂ ਲਈ ਚਾਪ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ।
③ ਚਿਣਾਈ: ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਬਣਾਓ, ਫਿਰ ਹੇਠਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਵਿਛਾਓ (ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਸਟੈਗਰਡ ਜੋੜ ਚਿਣਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ)। ਕ੍ਰਮ ਇਹ ਹੈ: ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਨੀਂਹ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਓ, ਮੋੜਾਂ ਤੱਕ ਬਦਲੋ, ਜੋ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ (ਮੰਨਣਯੋਗ ਗਲਤੀ ≤3mm)। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਭੱਠੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਕੰਧਾਂ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੋ। ਜਦੋਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਰਚ ਟੌਪ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਚ ਐਂਗਲ ਇੱਟਾਂ (60°-75°) ਰੱਖੋ। ਆਰਚ ਫਾਰਮਵਰਕ (ਮੰਨਣਯੋਗ ਆਰਚ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ≤3mm) ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਆਰਚ ਟੌਪ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ। ਆਰਚ ਟੌਪ ਲਈ ਆਰਚ ਇੱਟਾਂ (T38, T39) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਆਮ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨੇੜੇ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਹਰੇਕ ਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਖਰੀ 3-6 ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲਾਕਿੰਗ ਇੱਟਾਂ (ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਤਰ 10-15mm) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਮਾਰੋ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਰਚ ਟਾਪ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲਾ ਫੀਡਿੰਗ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ।

IV. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

a. ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਵਲ ਜਾਂ ਪਲੰਬ ਬੌਬ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਮਨਜ਼ੂਰ ਭਟਕਣਾ ≤5mm/m।
b. ਸਮਤਲਤਾ: 2-ਮੀਟਰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਮਨਜ਼ੂਰ ਅਸਮਾਨਤਾ ≤3mm।
c. ਸੀਲਿੰਗ: ਭੱਠੇ ਦੀ ਚਿਣਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ (-50Pa) ਕਰੋ; ਲੀਕੇਜ ਦਰ ≤0.5m³/h·m²।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-05-2025