ଖଣି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଖଣି ଏବଂ ଖଣିଜ ଡ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦିତ କଠିନ ଅପଚୟ, ଯେପରିକି ସ୍ଲାଗ୍ ପଥର, କାଦୁଅ ସାମଗ୍ରୀ, କୋଇଲା ଗ୍ୟାଙ୍ଗ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଟେଲିଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପାହାଡ଼ ପରି ଗଦା ହୋଇ ରହିଛି। ଏହା କେବଳ ବହୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଭୂମି ସମ୍ପଦକୁ ଅଧିକାର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଆଖପାଖର ପରିବେଶକୁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ପ୍ରଦୂଷଣ କରେ। ଏହି ଟେଲିଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁରେ ବିଭିନ୍ନ ଭାରୀ ଧାତୁ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ରହିଥାଏ, ଯାହା ପରିବେଶଗତ ପରିବେଶ ଏବଂ ମାନବ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ୱାଙ୍ଗଡା ବ୍ରାଣ୍ଡର ଇଟା ତିଆରି ମେସିନ୍: କ୍ଷୟକୁ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯାଦୁକରୀ ଉପକରଣ
ୱାଙ୍ଗଡା ବ୍ରାଣ୍ଡର ଇଟା ତିଆରି ମେସିନ୍ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଟେଲିଂ ଅପଚୟ ପରି ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଟେଲିଂ ଅପଚୟକୁ ଉଚ୍ଚମାନର ସିଣ୍ଟେର୍ଡ ଇଟାରେ ପରିଣତ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ।
ୱାଙ୍ଗଡା ବ୍ରାଣ୍ଡର ଇଟା ତିଆରି ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇଥାଏ: କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ମିଶ୍ରଣ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ପ୍ରଥମତଃ, ସଂଗୃହୀତ ଟେଲିଂ ଅପଚୟକୁ ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଣିକା ଆକାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଟେଲିଂ ଅପଚୟକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରି ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ କଞ୍ଚାମାଲ ସାଇଲୋରେ ଦିଆଯାଏ। [କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି କ୍ରଶର ଏବଂ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍) ର ଚିତ୍ର ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ]
ମିଶ୍ରଣ: ମିଶ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଟେଲିଂ ଅପଚୟ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଯୋଗକ (ଯେପରିକି ବାଇଣ୍ଡର, ଇତ୍ୟାଦି) ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ଅନୁସାରେ ମିକ୍ସରରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ମିକ୍ସରର ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଟେଲିଂ ଅପଚୟ ଏବଂ ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ସହିତ ଇଟା ଖାଲି ପାଇଁ ଏକ କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନ କରାଯାଏ। [ମିକ୍ସର ଭିତରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ମିଶ୍ରଣ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ମିଶ୍ରଣର ଚିତ୍ର ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ]
ମୋଲ୍ଡିଂ: ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଇଟା ତିଆରି ମେସିନର ମୋଲ୍ଡିଂ ଡାଇକୁ ପଠାଯାଏ। ୱାଙ୍ଗଡା ବ୍ରାଣ୍ଡର ଇଟା ତିଆରି ମେସିନ ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆକାରର ଇଟା ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଚାପି ଦେଇପାରେ। ଛାଞ୍ଚିତ ଇଟା ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ। [ଇଟା ତିଆରି ମେସିନର ମୋଲ୍ଡିଂ ଡାଇ ତିଆରି ଇଟା ଖାଲି ସ୍ଥାନର ଗତିଶୀଳ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ]
ସିଣ୍ଟରିଂ: ଇଟା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ ଭାଟିରେ ଦିଆଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଫାୟାରିଂ ପରିବେଶରେ, ଇଟା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସିଣ୍ଟରଡ୍ ଇଟା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ୱାଙ୍ଗଡା ବ୍ରାଣ୍ଡ ଇଟା ତିଆରି ମେସିନ୍ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସିଣ୍ଟରିଂ ଭାଟି ଏକ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। [ସିଣ୍ଟରିଂ ଭାଟିର ବାହ୍ୟ ଅଂଶ ଏବଂ ଭିତରେ ଇଟା ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚିତ୍ର ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ।]
ସିଣ୍ଟରିଂ: ଇଟା ଖାଲି ତିଆରି ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସିଣ୍ଟରିଂ ଭାଟିରେ ପଠାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଫାୟାରିଂ ପରିବେଶରେ, ଇଟା ଖାଲିରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସିଣ୍ଟରିଂ ଭାଟି ଗଠିତ ହୁଏ। ୱାଙ୍ଗଡା ବ୍ରାଣ୍ଡ ଇଟା ତିଆରି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସିତ ସିଣ୍ଟରିଂ ଭାଟି ଏକ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। [ସିଣ୍ଟରିଂ ଭାଟିର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଭିତରେ ଇଟା ଖାଲିର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚିତ୍ର ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ]
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୫-୨୦୨୫