ଫୋନ୍ :+୮୬୧୫୫୩୭୧୭୫୧୫୬
English

ଇଟା ତିଆରି ପାଇଁ ହଫମ୍ୟାନ୍ କିଲ୍ନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ

I. ପରିଚୟ:

୧୮୫୮ ମସିହାରେ ଜର୍ମାନ ଫ୍ରେଡ୍ରିଚ୍ ହଫମ୍ୟାନ୍ (ଯାହାକୁ ଚୀନ୍‌ରେ "ଗୋଲାକାର ଚୁଲି" ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଭାବିତ ହୋଇଥିଲା। ଚୀନ୍‌ରେ ହଫମ୍ୟାନ୍ ଚୁଲି ପ୍ରଚଳନ ପୂର୍ବରୁ, ମାଟି ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ମାଟି ଚୁଲି ବ୍ୟବହାର କରି ପୋଡ଼ାଯାଉଥିଲା ଯାହା କେବଳ ମଝିରେ ମଝିରେ ଚାଲିପାରେ। ୟୁର୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିମ୍ଡ୍ ବନ୍ ଭଳି ଆକୃତିର ଏହି ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ "ଷ୍ଟିମ୍ଡ୍ ବନ୍ ଭଲ୍ନ" କୁହାଯାଉଥିଲା। ଚୁଲିର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ଅଗ୍ନିକୁଣ୍ଡ ତିଆରି କରାଯାଉଥିଲା; ଇଟା ପୋଡ଼ାଯିବା ସମୟରେ, ଶୁଖିଲା ଇଟା ଭିତରେ ଗଦା କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ପୋଡ଼ାଯିବା ପରେ, ଚୁଲି ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ନିଆଁ ବନ୍ଦ କରାଯାଉଥିଲା। ଗୋଟିଏ ଚୁଲିରେ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଚ୍ ଇଟା ପୋଡ଼ାଯିବା ପାଇଁ ୮-୯ ଦିନ ଲାଗିଥିଲା। କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ, ଅନେକ ଷ୍ଟିମ୍ଡ୍ ବନ୍ ଭଲ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସଂଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲୁ ସହିତ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା - ଗୋଟିଏ ଚୁଲି ପୋଡ଼ାଯିବା ପରେ, ପାଖ ଚୁଲିର ଫ୍ଲୁ ଫାଳିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ। ଚୀନ୍‌ରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଚୁଲିକୁ "ଡ୍ରାଗନ୍ ଭଲ୍ନ" କୁହାଯାଉଥିଲା। ଯଦିଓ ଡ୍ରାଗନ୍ ଚୁଲି ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା, ତଥାପି ଏହା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିଲା ନାହିଁ ଏବଂ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଥିଲା। ହଫମ୍ୟାନ୍ ଭାଟି ଚୀନ୍‌ରେ ପ୍ରଚଳିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ହିଁ ନିରନ୍ତର ମାଟି ଇଟା ପୋଡ଼ିବାର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ ହୋଇନଥିଲା ଏବଂ ଇଟା ପୋଡ଼ିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା।

୧

ହଫମ୍ୟାନ୍ କିଲ୍ନଟି ଆୟତାକାର ଆକାରର, ଏହାର ମଝିରେ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ବାୟୁ ନଳୀ ଏବଂ ଡ୍ୟାମ୍ପର ଅଛି; ଡ୍ୟାମ୍ପରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଗତିଶୀଳ ଅଗ୍ନି ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। ଭିତର ଅଂଶରେ ବୃତ୍ତାକାର ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ କିଲ୍ନ ଚାମ୍ବର ଥାଏ, ଏବଂ ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ବାହାର କାନ୍ଥରେ ଏକାଧିକ କିଲ୍ନ ଦ୍ୱାର ଖୋଲାଯାଇଥାଏ। ବାହ୍ୟ କାନ୍ଥ ଦୁଇ ସ୍ତର ବିଶିଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥାଏ। ଇଟା ଜାଳିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ସମୟରେ, ଶୁଖିଲା ଇଟାକୁ ଭାଟି ପାସେଜରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଗ୍ନିସନ୍ ପିଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଇଗ୍ନିସନ୍ କରାଯାଏ; ସ୍ଥିର ଇଗ୍ନିସନ୍ ପରେ, ନିଆଁର ଗତିକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ୟାମ୍ପରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଏ। ଭାଟି ପାସେଜରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ 800-1000°C ତାପମାତ୍ରାରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। ଗୋଟିଏ ଅଗ୍ନି ସମ୍ମୁଖ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଫାୟାରିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଇଟା ଷ୍ଟାକିଂ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ 2-3 ଦ୍ୱାର, ପ୍ରିହିଟିଂ ଜୋନ୍ ପାଇଁ 3-4 ଦ୍ୱାର, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଫାୟାରିଂ ଜୋନ୍ ପାଇଁ 3-4 ଦ୍ୱାର, ଇନସୁଲେସନ ଜୋନ୍ ପାଇଁ 2-3 ଦ୍ୱାର ଏବଂ କୁଲିଂ ଏବଂ ଇଟା ଅନଲୋଡିଂ ଜୋନ୍ ପାଇଁ 2-3 ଦ୍ୱାର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଗୋଟିଏ ଅଗ୍ନି ସମ୍ମୁଖ ସହିତ ଏକ ହଫମ୍ୟାନ୍ କିଲ୍ନ ପାଇଁ ଅତି କମରେ 18 ଟି ଦ୍ୱାର ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ଅଗ୍ନି ସମ୍ମୁଖ ସହିତ ଗୋଟିଏ 36 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଦ୍ୱାର ଆବଶ୍ୟକ। କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ସମାପ୍ତ ଇଟାରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସାମ୍ନାକୁ ନ ଆଣିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଆଉ କିଛି ଦ୍ୱାର ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏକକ-ଜ୍ୱାଳା-ସମ୍ମୁଖ ହଫମ୍ୟାନ୍ କିଲ୍ନ ପ୍ରାୟତଃ 22-24 ଦ୍ୱାର ସହିତ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦ୍ୱାର ପ୍ରାୟ 7 ମିଟର ଲମ୍ବା, ମୋଟ ଲମ୍ବ ପ୍ରାୟ 70-80 ମିଟର। କିଲ୍ନର ନେଟ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରସ୍ଥ 3 ମିଟର, 3.3 ମିଟର, 3.6 ମିଟର, କିମ୍ବା 3.8 ମିଟର ହୋଇପାରେ (ମାନକ ଇଟା 240mm କିମ୍ବା 250mm ଲମ୍ବ), ତେଣୁ କିଲ୍ନର ପ୍ରସ୍ଥରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗୋଟିଏ ଇଟାର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରି ଗଣନା କରାଯାଏ। ବିଭିନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରସ୍ଥ ବିଭିନ୍ନ ସଂଖ୍ୟକ ଷ୍ଟାକ୍ ଇଟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ତେଣୁ ଟିକିଏ ଭିନ୍ନ ଆଉଟପୁଟ୍ ହୁଏ। ଏକକ-ଜ୍ୱାଳା-ସମ୍ମୁଖ ହଫମ୍ୟାନ୍ କିଲ୍ନ ବାର୍ଷିକ ପ୍ରାୟ 18-30 ନିୟୁତ ମାନକ ଇଟା (240x115x53mm) ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

୨

II. ଗଠନ:

ହଫମ୍ୟାନ୍ କିଲ୍ନରେ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ: କିଲ୍ନ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍, କିଲ୍ନ ତଳ ଫ୍ଲୁ, ଏୟାର ଡକ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍, ଦହନ ସିଷ୍ଟମ୍, ଡ୍ୟାମ୍ପର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସିଲ୍ଡ୍ କିଲ୍ନ ବଡି, କିଲ୍ନ ଇନସୁଲେସନ୍, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ/ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କିଲ୍ନ ଚାମ୍ବର ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସମଗ୍ର କିଲ୍ନର ଏକ ଅଂଶ। ଅଗ୍ନି ସ୍ଥିତି ଘୁଞ୍ଚିବା ସହିତ, କିଲ୍ନରେ ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ (ପ୍ରିହିଟିଂ ଜୋନ୍, ସିଣ୍ଟରିଂ ଜୋନ୍, ଇନସୁଲେସନ୍ ଜୋନ୍, କୁଲିଂ ଜୋନ୍, ଇଟା ଅନଲୋଡିଂ ଜୋନ୍, ଇଟା ଷ୍ଟାକିଂ ଜୋନ୍)। ପ୍ରତ୍ୟେକ କିଲ୍ନ ଚାମ୍ବରର ନିଜସ୍ୱ ଫ୍ଲୁ, ଏୟାର ଡକ୍ଟ, ଡ୍ୟାମ୍ପର୍ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପୋର୍ଟ (କୋଇଲା ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ) ଏବଂ ଉପର ଭାଗରେ କିଲ୍ନ ଦ୍ୱାର ଥାଏ।

କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି:
ଇଟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଭାଟି ଚାମ୍ବରରେ ଗଦା କରିବା ପରେ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଚାମ୍ବରକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ କାଗଜ ବାଧାଗୁଡ଼ିକୁ ପେଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେତେବେଳେ ଅଗ୍ନି ସ୍ଥିତିକୁ ଗତି କରିବାକୁ ପଡିବ, ସେହି ଚାମ୍ବରର ଡ୍ୟାମ୍ପର ଭିତରକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଖୋଲାଯାଏ, ଯାହା ଅଗ୍ନି ସମ୍ମୁଖ ଭାଗକୁ ଚାମ୍ବର ଭିତରକୁ ଟାଣି ନେଇଥାଏ ଏବଂ କାଗଜ ବାଧାକୁ ପୋଡ଼ିଦିଏ। ବିଶେଷ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପୂର୍ବ ଚାମ୍ବରର କାଗଜ ବାଧାକୁ ଚିରି ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଫାୟାର ହୁକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଅଗ୍ନି ସ୍ଥିତି ଏକ ନୂତନ ଚାମ୍ବରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ସମୟରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାନୁସାରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡ୍ୟାମ୍ପର ଖୋଲାଯାଏ, ଚାମ୍ବରଟି ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ; 2-3 ଦ୍ୱାର ଦୂରରେ ଥିବା ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଫାୟାରିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ; 3-4 ଦ୍ୱାର ଦୂରରେ ଥିବା ଚାମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଇତ୍ୟାଦି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚାମ୍ବର ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଏହାର ଭୂମିକା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଏକ ଗତିଶୀଳ ଜାଳେଣୀ ସମ୍ମୁଖ ଭାଗ ସହିତ ଏକ ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗଠନ କରେ। ଶିଖା ଯାତ୍ରା ଗତି ବାୟୁ ଚାପ, ବାୟୁ ଆୟତନ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ କ୍ୟାଲୋରିଫିକ୍ ମୂଲ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ଇଟା କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୁଏ (ଶେଲ୍ ଇଟା ପାଇଁ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 4-6 ମିଟର, ମାଟି ଇଟା ପାଇଁ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 3-5 ମିଟର)। ତେଣୁ, ଡ୍ୟାମ୍ପର ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ଆୟତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଯୋଗାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଫାୟାରିଂ ଗତି ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଇଟାର ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଅଗ୍ନି ଯାତ୍ରା ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: ଆର୍ଦ୍ରତାରେ 1% ହ୍ରାସ ପ୍ରାୟ 10 ମିନିଟ୍ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଭାଟିର ସିଲିଂ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଇଟା ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

3

ଚୁଲି ଡିଜାଇନ୍:
ପ୍ରଥମେ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଚୁଲିର ନେଟ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରସ୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ବିଭିନ୍ନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରସ୍ଥ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବାୟୁ ଚାପ ଏବଂ ଆୟତନ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଚୁଲିର ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ, ଫ୍ଲୁ, ଡ୍ୟାମ୍ପର, ବାୟୁ ପାଇପ୍ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବାୟୁ ନଳୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚୁଲିର ମୋଟ ପ୍ରସ୍ଥ ଗଣନା କରନ୍ତୁ। ତାପରେ, ଇଟା ପୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ଇନ୍ଧନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ - ବିଭିନ୍ନ ଇନ୍ଧନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଦହନ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ପାଇଁ, ବର୍ନର ପାଇଁ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବରୁ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଭାରୀ ତେଲ (ଗରମ କରିବା ପରେ ବ୍ୟବହୃତ), ନୋଜଲ୍ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। କୋଇଲା ଏବଂ କାଠ (କରା, ଚାଉଳ ଗୁଣ୍ଡ, ବାଦାମ କୋଷ, ଏବଂ ତାପ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦହନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ) ପାଇଁ ମଧ୍ୟ, ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ: କୋଇଲା ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ, ତେଣୁ କୋଇଲା ଖାଇବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ; ସହଜ କାଠ ଖାଇବା ପାଇଁ, ଗାତଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଅନୁସାରେ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚୁଲି ଉପାଦାନର ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପରେ, ଚୁଲି ନିର୍ମାଣ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ।

III. ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ସ୍ଥାନ ବାଛନ୍ତୁ। ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଚୁର କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଇଟା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ପରିବହନ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥାନ ବାଛନ୍ତୁ। ସମଗ୍ର ଇଟା କାରଖାନା ଭାଟି ଚାରିପାଖରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଭାଟିର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଭିତ୍ତିଭୂମି ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ:
① ଭୂତାତ୍ତ୍ୱିକ ସର୍ବେକ୍ଷଣ: ଭୂତଳ ଜଳ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଏବଂ ମାଟି ଧାରଣ କ୍ଷମତା (≥150kPa ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ନରମ ମୂଳଦୁଆ ପାଇଁ, ବଦଳ ପଦ୍ଧତି (ଭଗ୍ନ ମୂଳଦୁଆ, ପାଇଲ୍ ମୂଳଦୁଆ, କିମ୍ବା ସଙ୍କୁଚିତ 3:7 ଚୂନ-ମାଟି) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
② ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପରେ, ପ୍ରଥମେ କିଲ୍ନ ଫ୍ଲୁ ତିଆରି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ: ଏକ 20mm ମୋଟା ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ମୋର୍ଟାର ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ।
③ କିଲ୍ନ ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ କଂକ୍ରିଟ୍ ରାଫ୍ଟ ସ୍ଲାବ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ φ14 ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ 200mm ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ ଗ୍ରୀଡ୍‌ରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ। ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରାୟ 0.3-0.5 ମିଟର।
④ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି: ପ୍ରତି 4-5ଟି ଚାମ୍ବର ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି (30mm ଚଉଡା) ବ୍ୟବସ୍ଥା କରନ୍ତୁ, ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିଂ ପାଇଁ ପିଚୁଯୁକ୍ତ ହେମ୍ପରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ।
୪

ଚୁଲିର ଶରୀର ନିର୍ମାଣ:
① ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଭିତ୍ତିଭୂମି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସ୍ଥାନକୁ ସମତଳ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। କିଲ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ: ହଫମ୍ୟାନ୍ କିଲ୍ନର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ ଅର୍ଦ୍ଧବୃତ୍ତକାର; ବଙ୍କାରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଇଟା (ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଇଟା, ଫ୍ୟାନ୍-ଆକୃତିର ଇଟା) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ଭିତର କିଲ୍ନ ବଡି ଅଗ୍ନିଇଟା ସହିତ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଅଗ୍ନି ମାଟି ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ଏବଂ ଆର୍ଚ୍ ଟପ୍ସରେ ବ୍ୟବହୃତ ଆର୍ଚ୍ ଇଟା (T38, T39, ସାଧାରଣତଃ "ବ୍ଲେଡ୍ ଇଟା" କୁହାଯାଏ) ପାଇଁ। ଆର୍ଚ୍ ଟପ୍ ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ଫର୍ମୱାର୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ।
② ସେଟିଂ: ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ମୂଳଦୁଆରେ, ପ୍ରଥମେ ଚୁଲିର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଭୂତଳ ଫ୍ଲୁ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଥାନ ଆଧାରରେ ଚୁଲି କାନ୍ଥ ଧାର ଏବଂ ଚୁଲି ଦ୍ୱାରର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ। ନେଟ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରସ୍ଥ ଆଧାରରେ ଚୁଲି ଶରୀର ପାଇଁ ଛଅଟି ସରଳ ରେଖା ଏବଂ ଶେଷ ବଙ୍କା ପାଇଁ ଆର୍କ ରେଖା ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ।
③ ମସଲା ନିର୍ମାଣ: ପ୍ରଥମେ ଫ୍ଲୁ ଏବଂ ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ତଳ ଇଟା ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତୁ (ସିଲିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋର୍ଟାର ସହିତ ଷ୍ଟାଗର୍ଡ ସନ୍ଧି ମସଲା ଆବଶ୍ୟକ, ନିରନ୍ତର ସନ୍ଧି ନାହିଁ)। କ୍ରମ ହେଉଛି: ଚିହ୍ନିତ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ରେଖା ସହିତ ସିଧା କାନ୍ଥ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ, ବଙ୍କା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଟ୍ରାପେଜୋଏଡାଲ୍ ଇଟା (ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ≤3mm) ସହିତ ନିର୍ମିତ। ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚୁଲି କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ସମର୍ଥନ କାନ୍ଥ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ସିଧା କାନ୍ଥ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ମିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ମସଲା ନିର୍ମାଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ମସଲା କୋଣ ଇଟା (60°-75°) ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ମସଲା ଫର୍ମୱାର୍କ (ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଆର୍କ ବିଚ୍ୟୁତି ≤3mm) ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମସଲା ଭାବରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ମସଲା ଭାବରେ ମସଲା ଭାବରେ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ। ମସଲା ଶୀର୍ଷ ପାଇଁ ମସଲା ଇଟା (T38, T39) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଯଦି ସାଧାରଣ ଇଟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ମସଲା ସହିତ ମସଲା ଘେରା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରିଙ୍ଗର ଶେଷ 3-6 ଇଟା ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ୱେଜ୍-ଆକୃତିର ଲକିଂ ଇଟା (ଘରାଇ ପାର୍ଥକ୍ୟ 10-15 ମିମି) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ରବର ହାତୁଡ଼ି ସାହାଯ୍ୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ। ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଆର୍ଚ୍ ଶୀର୍ଷରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପୋର୍ଟ ଏବଂ କୋଇଲା ଫିଡିଂ ପୋର୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

IV. ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:

କ. ଭୂଲମ୍ବତା: ଲେଜର ସ୍ତର କିମ୍ବା ପ୍ଲମ୍ବ ବବ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଅନୁମୋଦିତ ବିଚ୍ୟୁତି ≤5mm/ମି.
ଖ. ସମତଳତା: 2-ମିଟର ସିଧା ଧାର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଅନୁମୋଦିତ ଅସମାନତା ≤3mm।
ଗ. ସିଲିଂ: ଚୁଲି କାମ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା (-50Pa) କରନ୍ତୁ; ଲିକେଜ୍ ହାର ≤0.5m³/h·m²।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୫-୨୦୨୫