Det genereres store mengder avfall under gruvedrift, spesielt fast avfall som produseres i gruvedrift og malmforedling, som slaggstein, slammaterialer, kullgang osv.
I lang tid har store mengder avgangsavfall hopet seg opp som fjell. Dette legger ikke bare beslag på store mengder verdifulle landressurser, men forårsaker også alvorlig forurensning av miljøet rundt. Dette avgangsavfallet inneholder forskjellige tungmetaller og skadelige stoffer, som utgjør en trussel mot det økologiske miljøet og menneskers helse.
Wangda-merket mursteinsmaskin: Et magisk verktøy for å gjøre forfall til underverk
Wangda-merket mursteinsmaskin bruker avansert teknologi og prosesser, og er spesielt designet i samsvar med egenskapene til avfallsmaterialer som avgangsavfall. Den er i stand til å omdanne avgangsavfall til sintrede murstein av høy kvalitet etter en serie behandlinger.
Arbeidsprosessen til Wangda-merket mursteinsmaskin består hovedsakelig av fire hovedtrinn: råvarebehandling, blanding, støping og sintring.
RåvarebehandlingFørst siktes og knuses det innsamlede avgangsavfallet for å fjerne store mengder urenheter og fremmedlegemer, slik at partikkelstørrelsen oppfyller kravene for videre prosessering. Etter å ha blitt siktet og knust, mates avgangsavfallet inn i en dedikert råmaterialesilo, i påvente av neste prosesseringstrinn. [Sett inn bilder av råmaterialebehandlingsutstyret (som knusere og vibrerende sikter) i drift]
BlandingI blandefasen tilsettes det bearbeidede avgangsavfallet og en passende mengde tilsetningsstoffer (som bindemidler osv.) til blanderen i en viss proporsjon. Gjennom høyhastighetsomrøring av blanderen blandes avgangsavfallet og tilsetningsstoffene fullstendig og jevnt for å danne et råmateriale for mursteinsemner med god plastisitet. [Sett inn bilder av blandebladene inne i blanderen i drift og blanding av råmaterialene]
StøpingDe godt blandede råmaterialene føres til støpeformen på mursteinsmaskinen. Wangda-merket mursteinsmaskin bruker avansert hydraulisk støpeteknologi, som kan presse råmaterialene til mursteinsemner med forskjellige spesifikasjoner og former på kort tid. De støpte mursteinsemnene har høy tetthet og styrke, noe som legger et godt grunnlag for den påfølgende sintringsprosessen. [Sett inn dynamiske bilder eller skjematiske diagrammer av mursteinsmaskinens støpeform som produserer mursteinsemner]
SintringNår mursteinsstykkene er formet, føres de inn i en høytemperatur sintringsovn for sintringsprosessen. I høytemperaturbrenningsmiljøet brennes diverse skadelige kjemiske urenheter i mursteinsstykkene, og til slutt produseres høyfaste sintrede murstein. Sintringsovnen, som er spesielt tilpasset Wangda-merket mursteinsmaskin, har en energieffektiv og høytytende design. Denne designen kan effektivt redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten. [Sett inn bilder av utsiden av sintringsovnen og sintringsprosessen til mursteinsstykkene inni.]
SintringEtter at mursteinsstykkene er laget, sendes de til en høytemperatur sintringsovn for sintring. I høytemperaturbrenningsmiljøet brennes diverse skadelige kjemiske urenheter i mursteinsstykkene, og til slutt dannes det høyfaste sintrede murstein. Sintringsovnen, som er spesielt konfigurert for Wangda-merket mursteinsmaskin, har en energisparende og høyeffektiv design, som effektivt kan redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten. [Sett inn bilder av sintringsovnens utseende og sintringsprosessen til mursteinsstykkene inni]
Publiseringstidspunkt: 15. april 2025