Kjernefordeler med Wanda Brand Vacuum Brick Extruder

1. Fordeler med prosessinnovasjon

   • VakuumavgassingFjerner fullstendig luft fra råmaterialene, eliminerer elastiske retureffekter under ekstrudering og forhindrer sprekkdannelser.

   • HøytrykksekstruderingEkstruderingstrykket kan nå 2,5–4,0 MPa (tradisjonelt utstyr: 1,5–2,5 MPa), noe som forbedrer tettheten til det grønne legemet betydelig.

2. Forbedring av produktkvalitet

   • Dimensjonal nøyaktighetFeil kan kontrolleres innenfor ±1 mm, noe som reduserer mengden mørtel som brukes i murverk.

   • OverflatekvalitetGlattheten når Ra ≤ 6,3 μm, noe som muliggjør direkte bruk på synlige betongvegger.

3. Betydelige økonomiske fordeler

   • Redusert feilrateMed en årlig produksjon på 60 millioner standardstein produseres det omtrent 900 000 færre defekte steiner årlig, noe som sparer mer enn 200 000 yuan i kostnader.

   • Forlenget levetid for muggForbedret materialflyt reduserer formslitasje med 30–40 %.

4. Miljøbidrag

   • StøyreduksjonsdesignDen lukkede strukturen reduserer støy fra 90 dB(A) til under 75 dB(A).

   • StøvkontrollUtstyrt med et automatisk smøresystem, som reduserer sannsynligheten for vedlikehold av hulrom og senker støvkonsentrasjonen i verkstedet.

Virkningen av Wanda Brand Vacuum Extruder på Sintrede Murstein

1. Forbedrede fysiske egenskaper

   • Økt tetthetNår vakuumgraden når -0,08 til -0,095 MPa, reduseres luftgjennomstrømningen i det grønne legemet med 15–30 %, og trykkfastheten etter avfyring øker med 10–25 %.

   • Reduserte defekterInnvendige bobler som forårsaker delaminering og sprekker elimineres, og andelen ferdige produkter øker fra 85 % til over 95 %.

2. Forbedret prosesstilpasningsevne

   • RåmaterialetoleranseKan håndtere leire med høy plastisitet eller slaggavfall med lav plastisitet, med et fuktighetsinnholdsområde utvidet til 18–22 %.

   • Kompleks tverrsnittsstøpingHullfrekvensen for hule murstein kan økes til 40% -50%, og hullformene er mer ensartede.

3. Endringer i energiforbruk og effektivitet

   • Forkortet tørkesyklusMursteinenes opprinnelige fuktighetsinnhold er jevnt, noe som reduserer tørketiden med 20–30 % og dermed senker drivstofforbruket.

   • Økt ekstruderingsstrømforbrukVakuumsystemet øker energiforbruket med omtrent 15 %, men den totale forbedringen av produktutbyttet oppveier de ekstra kostnadene.

Sammendrag

Bruken av vakuumekstruderen markerer transformasjonen av sintret mursteinproduksjon fra omfattende produksjon til presisjonsproduksjon. Det forbedrer ikke bare produktets ytelse, men driver også industrien mot miljøvennlig, forurensningsfri og verdiskapende utvikling. Den er spesielt egnet for produksjon av high-end-produkter som dekorative murstein av høy kvalitet, eksponerte betongveggmurstein og energisparende murstein med høye hullfrekvenser.