Introduksjon
Leirstein, kjent som historien om menneskelig utvikling i gjørmen og ilden som ble slukket ut av den strålende krystalliseringen, men også den lange elven av arkitektonisk kultur i det levende "levende fossilet". I de grunnleggende behovene for menneskelig overlevelse - mat, klær, bolig og transport, fremhever utviklingen av boligsivilisasjonen også dypt den uunnværlige betydningen av murstein og fliser.
Utvikling av mursteinsmaskiner
Gammel teknologi for mursteinsproduksjon
«Kinas første murstein», som ble gravd ut i Lantian i Xi'an, strekker seg over mer enn 5000 år og vitner om de kinesiske forfedrenes visdom. For to tusen år siden, i Qin-mursteinens og Han-flisens tid, var mursteinsindustrien allerede i sin spede begynnelse: Qin-dynastiet tok ledelsen i å åpne for standardisert produksjon av leirstein, og la grunnlaget for prosessen med spesifikasjonene «en fot lang, en halv fot bred og tre tommer tykk», supplert med primitive prosesser som treformfremstilling, steinknusing og tråkking og blanding av mennesker og dyr, for å skissere konturene av mursteinsindustrien i de tidlige dager. I Tang-, Song-, Ming- og Qing-dynastiene markerte introduksjonen av vannhjulet, en vanndrevet blandeanordning, overgangen i mursteinsprosessen fra menneskelig kraft til et nytt stadium drevet av naturkrefter, og la grunnlaget for den senere industrialiseringen.
Gjennombrudd innen teknologi for mursteinsmaskiner
Oppfinnelsen av dampmaskinen førte til industrialisering, men påvirket også utviklingen av teglindustrien. Den endret status quo for de foregående tusenvis av år med manuell stripping av treformer. I 1850 tok Storbritannia ledelsen i bruken av dampmaskindrevne teglsteinsformemner. Mekanisk i stedet for manuell økte kapasiteten dusinvis av ganger, og spredte seg deretter raskt i Europa. Hoffman-ovnen ble oppdatert og forbedret. I 1873 designet den tyske Schlichtson den aktive leirplateakselen med lavere silotrykk. I 1910 utviklet den nylig oppfunnede elektriske motoren i stedet for dampmaskinen, slik at skrueekstruderen til mursteinsmaskinen ble mer praktisk, utstyret ble mer kompakt, skrueekstruderingen for å lage leiren ble en mainstream i teglindustrien.
Vanlige mursteinsmaskiner bruker hovedsakelig skruerotasjon av råmaterialet under trykkekstrudering til rektangulære leirstenger, og deretter kuttes mursteinsemner gjennom skjæremaskinen for å oppfylle størrelseskravene. Enkelt sagt er en vanlig mursteinsmaskin en reduksjonsenhet pluss en skrue som roterer i en sylinder for gjørmer etter et grunnleggende prinsipp.
Fødselen og populariseringen av vakuummaskinen for mursteinsproduksjon
Det tyske selskapet Linge introduserte i 1930 vakuumpumper for mursteinsmaskiner for første gang, og vakuummaskinen for mursteinsproduksjon. Arbeidsprinsippet er at før skruen starter
Ved ekstrudering av råmaterialene pumper vakuumpumpen ut luften i råmaterialene, minimerer det negative trykket i den konfidensielle tetningsbeholderen til mursteinen, reduserer luften i billetten, eliminerer luftbobler i billetten og forbedrer ytterligere kompaktheten og styrken til billetten.
På 1950-tallet introduserte Kina teglproduksjonsteknologi fra det tidligere Sovjetunionen, noe som åpnet for den industrialiserte teglproduksjonen. I 1978, med tempoet i reformene og åpningen, ble avansert teglproduksjonsteknologi introdusert i Europa og USA i landet, og den første vakuum-bipolare ekstruder-typen teglproduksjonsmaskin ble til. Denne teknologien tok ledelsen i Henan, Shandong, Heilongjiang og andre steder og slo rot, og dannet raskt et storskala produksjonsmønster.
Forbedring av vakuummursteinsmaskin
Leirsteinsmaskinen i Kinas mursteinsindustri viser utmerket innovativ vitalitet – den absorberer ikke bare aktivt essensen av internasjonal teknologi, men fremmer også lokal forbedring med visdom og håndverk. Ta Henan Wangda Brick Machinery Factory som et eksempel. «Wangda»-merket JKY55/55-4.0 og nyere modeller har realisert en rekke viktige teknologiske gjennombrudd, som har blitt et referanseeksempel for bransjens oppgradering.
1. Reduksjonssystem: herdede gir og tvungen smøring
Reduksjonsgiret bruker et herdet girsystem og en sterk smøreanordning. De herdede girene bearbeides gjennom en varmebehandlingsprosess, og de bearbeidede girene raffineres igjen etter utsiving, bråkjøling og normalisering for å eliminere defekter og spenningskonsentrasjon. Gir som har blitt varmebehandlet er herdede gir. Samtidig reduseres ikke seigheten, noe som forbedrer hardheten på tannoverflaten og øker styrken og slitestyrken. Tvungen smøring skjer gjennom girpumpen til smøreoljen gjennom oljerørledningen til smøredelene, slik at hver girflate og hvert lager får den optimale mengden olje for å redusere slitasje på komponentene og øke levetiden.
2. Spindelstruktur: holdeakseltypetilkobling og flytende akselprosess
Spindelen bruker en holdeakselkobling, noe som sikrer konsentrisiteten til den store akselen og unngår oscillasjoner i maskinhuset. Spindelbasen bruker aksiallager, dobbeltsfæriske lagre med bruk av. Lagersetet er forsynt med asbestskive med oljetetning og annen flerkanalstetning for å sikre tetting av vakuumboksen. Hovedakselen i slamsylinderen er forbedret med en flytende sokkelprosess, slik at den flytende akselen kan selvdefineres etter at råmaterialet har kommet inn i maskinen. Den flytende akselprosessen gjør at hovedakselen aldri ryker, og den er selvsentrert for å unngå bøying av den store akselen forårsaket av svingninger i maskinens kropp.
3. Hovedspiral: variabel stigningsdesign og høykromlegeringsmateriale
Hovedforbedringen for spiralformingen er først og fremst variabel stigning, bruk av mating og sterkt trykk. Trykksetting og kraftig ekstrudering øker billets kompakthet med 30 %, og våt billets styrke øker til Mu4.0 eller mer, og høyden på våte murstein er omtrent femten lag, og vanlige mursteinsmaskiner bruker sju lag våte murstein. Spiralmaterialet er laget av høykromlegering, og levetiden er 4–6 ganger høyere enn vanlige karbonstålspiraler, noe som gjør spiralen slitesterk, øker levetiden og reduserer vedlikeholdsbehovet.
Publisert: 10. juni 2025