De principes, structuur en basiswerking van tunnelovens zijn in de vorige sessie behandeld. Deze sessie richt zich op de bediening en probleemoplossingsmethoden voor het bakken van kleistenen in tunnelovens. Een kolengestookte oven wordt als voorbeeld gebruikt.
I. Verschillen
Kleibakstenen worden gemaakt van grond met een laag mineraalgehalte, een hoge plasticiteit en hechtingseigenschappen. Water is moeilijk uit dit materiaal te verwijderen, waardoor de bakstenen moeilijker te drogen zijn dan schaliebakstenen. Ze hebben ook een lagere sterkte. Daarom zijn de tunnelovens die gebruikt worden om kleibakstenen te bakken iets anders. De stapelhoogte is iets lager en de voorverwarmingszone is iets langer (ongeveer 30-40% van de totale lengte). Omdat het vochtpercentage van natte bakstenen ongeveer 13-20% bedraagt, is het het beste om een tunneloven te gebruiken met aparte droog- en sintergedeelten.
II. Voorbereiding op vuuroperaties:
Bakstenen hebben een relatief lage sterkte en een iets hoger vochtgehalte, waardoor ze moeilijk te drogen zijn. Daarom is speciale aandacht vereist bij het stapelen. Zoals het gezegde luidt: "Drie delen bakken, zeven delen stapelen." Ontwikkel bij het stapelen eerst een stapelplan en rangschik de stenen verstandig; plaats ze in een rasterpatroon met dichtere randen en dunnere middens. Als de stenen niet goed worden gestapeld, kan dit leiden tot vochtinstorting, stapelinstorting en slechte luchtcirculatie. Dit bemoeilijkt het bakproces en veroorzaakt abnormale omstandigheden, zoals een vuur aan de voorkant dat zich niet verspreidt, een vuur aan de achterkant dat niet aanhoudt, een vuur aan de bovenkant dat te snel is, een vuur aan de onderkant dat te langzaam is (het vuur bereikt de onderkant niet) en een vuur aan de middenrand dat te snel is, terwijl de zijkanten te langzaam zijn (niet gelijkmatig kunnen vorderen).
Temperatuurcurve tunneloven vooraf instellen: Stel eerst het nulpunt van de druk in op basis van de functies van elke sectie van de oven. De voorverwarmingszone staat onder negatieve druk, terwijl de stookzone onder positieve druk staat. Stel eerst de nulpunttemperatuur in, stel vervolgens de temperaturen voor elke positie van de ovenwagen in, teken het temperatuurcurvediagram en installeer temperatuursensoren op kritieke locaties. De voorverwarmingszone (ongeveer posities 0-12), de stookzone (posities 12-22) en de resterende koelzone kunnen allemaal werken volgens de vooraf ingestelde temperaturen tijdens het proces.
III. Belangrijkste punten voor schietoperaties
Ontstekingsvolgorde: Start eerst de hoofdventilator (regel de luchtstroom naar 30-50%). Steek het hout en de kolen in de ovenwagen aan, regel de temperatuurstijging tot ongeveer 1 °C per minuut en verhoog de temperatuur langzaam tot 200 °C. Zodra de oventemperatuur boven de 200 °C komt, verhoog je de luchtstroom iets om de temperatuurstijging te versnellen en de normale stooktemperatuur te bereiken.
Bakprocessen: Houd de temperaturen op alle locaties strikt in de gaten volgens de temperatuurcurve. De baksnelheid voor kleibakstenen is 3-5 meter per uur en voor schaliebakstenen 4-6 meter per uur. Verschillende grondstoffen, stapelmethoden en brandstofmengselverhoudingen hebben allemaal invloed op de baksnelheid. Verplaats de ovenwagen gelijkmatig volgens de ingestelde bakcyclus (bijv. 55 minuten per wagen) en handel snel bij het laden van de wagen om de openingstijd van de ovendeur te minimaliseren. Handhaaf zoveel mogelijk een stabiele ovendruk. (Voorverwarmingszone: negatieve druk -10 tot -50 Pa; stookzone: lichte positieve druk 10-20 Pa). Voor een normale drukregeling, met de luchtklep correct afgesteld, hoeft u alleen de ventilatorsnelheid aan te passen om de ovendruk te regelen.
Temperatuurregeling: Verhoog de temperatuur in de voorverwarmingszone langzaam met ongeveer 50-80 °C per meter om snelle opwarming en scheuren van de stenen te voorkomen. Let in de stookzone op de stookduur na het bereiken van de streeftemperatuur om onvolledige verbranding in de stenen te voorkomen. Als er temperatuurschommelingen optreden en de constante hoge temperatuur onvoldoende is, kan er via de ovenbovenkant kolen worden toegevoegd. Controleer het temperatuurverschil binnen 10 °C. Pas in de koelzone de ventilatorsnelheid aan om de luchtdruk en luchtstroom te regelen op basis van de temperatuur van de afgewerkte stenen die de oven verlaten, om te voorkomen dat snelle afkoeling scheuren in de afgewerkte stenen veroorzaakt.
Inspectie van de ovenuitgang: Inspecteer het uiterlijk van de afgewerkte stenen die de oven verlaten. Ze moeten een uniforme kleur hebben. Onvoldoende gebakken stenen (lage temperatuur of onvoldoende baktijd op hoge temperatuur, wat resulteert in een lichte kleur) kunnen terug in de oven worden gestookt om opnieuw te worden gestookt. Oververhitte stenen (hoge temperatuur waardoor smelten en vervormen) moeten worden verwijderd en weggegooid. Goedgekeurde afgewerkte stenen hebben een uniforme kleur en produceren een helder geluid wanneer erop wordt getikt, en kunnen naar de losplaats worden gestuurd voor verpakking en transport.
IV. Typische fouten en methoden voor probleemoplossing bij tunnelovenoperaties
De temperatuur in de stookzone stijgt niet: De verbrandingsstenen zijn niet gemengd volgens hun warmteafgifte en de brandstof heeft een lage calorische waarde. Oplossing voor onvoldoende menging: Pas de mengverhouding aan zodat deze de vereiste hoeveelheid iets overschrijdt. Verstopping van de vuurhaard (asophoping, ingestorte bakstenen) veroorzaakt zuurstofgebrek, wat resulteert in een onvoldoende temperatuurstijging. Methode voor probleemoplossing: Reinig het stookkanaal, maak het rookkanaal vrij en verwijder ingestorte groene stenen.
Ovenwagen loopt vast tijdens bedrijf: Spoorvervorming (veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp). Methode voor probleemoplossing: Meet de vlakheid en afstand tussen de rupsen (tolerantie ≤ 2 mm) en corrigeer of vervang de rupsen. Wielen van ovenwagen blokkeren: Methode voor probleemoplossing: Controleer na het lossen van de afgewerkte stenen de wielen en breng hittebestendige smeerolie aan. Oppervlakte-uitbloei op afgewerkte stenen (witte rijp): "Een te hoog zwavelgehalte in de steenmassa leidt tot de vorming van sulfaatkristallen. Methode voor probleemoplossing: Pas de grondstofverhouding aan en gebruik zwavelarme grondstoffen. Een te hoog zwavelgehalte in de steenkool. Methode voor probleemoplossing: Vergroot het uitlaatgasvolume in de voorverwarmingszone wanneer de temperatuur ongeveer 600 °C bereikt om de vrijgekomen zwaveldamp af te voeren."
V. Onderhoud en inspectie
Dagelijkse inspectie: Controleer of de ovendeur normaal opent en sluit, of de afdichting aan de eisen voldoet en of de ovenwagen beschadigd is na het lossen van de stenen. Inspecteer de wielen van de ovenwagen om er zeker van te zijn dat ze normaal werken, breng hittebestendige smeerolie aan op elk wiel en controleer of de temperatuurbewakingsleidingen beschadigd zijn, de aansluitingen goed vastzitten en of de functies normaal functioneren.
Wekelijks onderhoud: Vul de ventilator met smeerolie, controleer of de riemspanning goed is en zorg ervoor dat alle bouten goed vastzitten. Vul de overbrengwagen en de bovenste wagen met smeerolie. Controleer alle componenten op normale werking. Inspectie van de rupsbanden: Door aanzienlijke temperatuurverschillen in de oven kunnen thermische uitzetting en krimp ervoor zorgen dat de rupsbanden losraken. Controleer of de rupsbanden en de speling tussen de overbrengwagens normaal zijn.
Maandelijkse inspectie: Controleer de ovenbehuizing op scheuren, controleer de staat van de vuurvaste stenen en ovenwanden en kalibreer de temperatuurdetectieapparatuur (fout < 5 °C).
Onderhoud per kwartaal: verwijder vuil uit de ovendoorgang, reinig het rookkanaal en de luchtkanalen, controleer de afdichting van de uitzetvoegen op alle locaties, controleer het dak en de ovenbehuizing op gebreken en controleer de circulatieapparatuur en het temperatuurregelsysteem, enz.
VI. Milieubescherming en veiligheid
Tunnelovens zijn thermische ovens. Met name bij kolengestookte tunnelovens moet de rookgasreiniging worden uitgerust met natte elektrostatische filterinstallaties voor ontzwaveling en denitrificatie, zodat het uitgestoten rookgas aan de emissienormen voldoet.
Benutting van restwarmte: Warme lucht uit de koelzone wordt via leidingen naar de voorverwarmingszone of droogsectie geleid om natte bakstenen te drogen. Benutting van restwarmte kan het energieverbruik met ongeveer 20% verminderen.
Veilige productie: Gasgestookte tunnelovens moeten worden uitgerust met gasdetectoren om explosies te voorkomen. Kolengestookte tunnelovens moeten worden uitgerust met koolmonoxidedetectoren, met name tijdens het ontsteken van de oven, om explosies en vergiftiging te voorkomen. Het naleven van de operationele procedures is essentieel voor een veilige productie.
Plaatsingstijd: 16 juni 2025