Belangrijkste voordelen van de Wanda-merk vacuümsteenextruder

1. Voordelen van procesinnovatie

   • Vacuümontgassing: Verwijdert volledig de lucht uit de grondstoffen, waardoor het elastische terugslageffect tijdens extrusie wordt geëlimineerd en scheuren worden voorkomen.

   • Hoge druk extrusie:De extrusiedruk kan 2,5-4,0 MPa bereiken (traditionele apparatuur: 1,5-2,5 MPa), waardoor de dichtheid van het groene lichaam aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Verbetering van de productkwaliteit

   • Dimensionale nauwkeurigheid: Fouten kunnen binnen ±1 mm worden beperkt, waardoor er minder mortel in metselwerk nodig is.

   • Oppervlaktekwaliteit: De gladheid bedraagt ​​Ra ≤ 6,3μm, waardoor direct gebruik op zichtbare betonwanden mogelijk is.

3. Aanzienlijke economische voordelen

   • Verminderd defectpercentage:Bij een jaarlijkse productie van 60 miljoen standaardstenen worden er jaarlijks ongeveer 900.000 minder defecte stenen geproduceerd, wat een kostenbesparing van meer dan 200.000 yuan oplevert.

   • Verlengde levensduur van schimmel:Een verbeterde materiaalstroom vermindert de slijtage van de mal met 30%-40%.

4. Milieubijdrage

   • Geluidsreductie ontwerp:De gesloten structuur reduceert het geluidsniveau van 90 dB(A) tot onder de 75 dB(A).

   • Stofbestrijding:Uitgerust met een automatisch smeersysteem, waardoor de kans op onderhoud aan de holte kleiner wordt en de stofconcentratie in de werkplaats daalt.

Impact van de Wanda-merk vacuümextruder op gesinterde stenen

1. Verbeterde fysieke eigenschappen

   • Verhoogde dichtheid:Wanneer het vacuümniveau -0,08 tot -0,095 MPa bereikt, neemt de luchtgatsnelheid in het groene lichaam af met 15%-30% en neemt de druksterkte na het bakken toe met 10%-25%.

   • Minder defecten: Interne luchtbellen die delaminatie en scheuren veroorzaken, worden geëlimineerd, waardoor het eindproductpercentage stijgt van 85% tot meer dan 95%.

2. Verbeterde procesaanpassing

   • Grondstoftolerantie: Geschikt voor de verwerking van kleimengsels met een hoge plasticiteit of afvalslakkenmengsels met een lage plasticiteit, met een vochtpercentage van 18%-22%.

   • Complexe dwarsdoorsnede-afwerking:Het gatpercentage van holle stenen kan worden verhoogd tot 40%-50% en de gatvormen zijn gelijkmatiger.

3. Veranderingen in energieverbruik en efficiëntie

   • Verkorte droogcyclus:Het initiële vochtgehalte van de stenen is gelijkmatig, waardoor de droogtijd met 20%-30% wordt verkort en het brandstofverbruik wordt verlaagd.

   • Verhoogd extrusie-energieverbruik:Het vacuümsysteem zorgt voor een toename van het energieverbruik met ongeveer 15%, maar de verbetering van de algehele productopbrengst compenseert de extra kosten.

Samenvatting

De toepassing van de vacuümextruder markeert de transformatie van de productie van gesinterde bakstenen van extensieve productie naar precisieproductie. Het verbetert niet alleen de productprestaties, maar stimuleert de industrie ook in de richting van milieuvriendelijke, vervuilingsvrije en hoogwaardige ontwikkeling. Het is met name geschikt voor de productie van hoogwaardige producten zoals hoogwaardige decoratieve bakstenen, zichtbetonstenen en energiebesparende stenen met hoge gatenpercentages.