Vergelijking van gesinterde kleistenen, cementstenen en schuimstenen

Hieronder vindt u een samenvatting van de verschillen, productieprocessen, toepassingsscenario's, voor- en nadelen van gesinterde stenen, cementblokken (betonblokken) en schuimstenen (meestal cellenbetonblokken of schuimbetonblokken), wat handig is voor een redelijke selectie bij bouwprojecten:
I. Vergelijking van kernverschillen

II.Verschillen in productieprocessen

1.Gesinterde stenen
●Proces:
Grondstof zeven → Grondstof breken → Mengen en roeren → Drogen → Hoge-temperatuur sinteren (800-1050℃) → Koelen.
●Belangrijk proces:
Door het bakken vinden er in de klei fysische en chemische veranderingen (smelten, kristallisatie) plaats, waardoor een zeer sterke, dichte structuur ontstaat.
●Kenmerken:
Klei is een rijke bron van grondstoffen. Het gebruik van afval, zoals slakken uit kolenmijnen en ertsverwerkingsafval, kan de vervuiling verminderen. Het kan worden geïndustrialiseerd voor massaproductie. De afgewerkte stenen hebben een hoge sterkte, goede stabiliteit en duurzaamheid.

2.Cementblokken (betonblokken)
●Proces:
Cement + Zand- en grindgranulaat + Mengen en roeren met water → Vormgeven door trillingen / persen in de mal → Natuurlijke uitharding of stoomuitharding (7-28 dagen).
●Belangrijk proces:
Door de hydratatiereactie van cement kunnen massieve (dragende) of holle (niet-dragende) blokken worden geproduceerd. Er worden lichte toeslagmaterialen (zoals slak en ceramsiet) toegevoegd om het eigen gewicht te verlagen.
●Kenmerken:
Het proces is eenvoudig en de cyclus is kort. Het kan op grote schaal worden geproduceerd en de sterkte kan worden aangepast (via de mengverhouding). Het eigen gewicht is echter groter dan dat van schuimstenen. De kosten van afgewerkte stenen zijn hoog en de productie is beperkt, wat het geschikt maakt voor kleinschalige productie.

3.Schuimstenen (cellenbetonblokken)
●Proces:
Grondstoffen (cement, vliegas, zand) + Schuimmiddel (waterstof ontstaat wanneer aluminiumpoeder met water reageert tot schuim) mengen → Gieten en schuimen → Statisch uitharden en uitharden → Snijden en vormen → Autoclaafuitharding (180-200℃, 8-12 uur).
●Belangrijk proces:
Het schuimmiddel wordt gebruikt om uniforme poriën te vormen en door autoclaafuitharding wordt een poreuze kristalstructuur (zoals tobermoriet) gegenereerd, die lichtgewicht is en thermische isolatie-eigenschappen heeft.
●Kenmerken:
De automatiseringsgraad is hoog en energiebesparend (het energieverbruik van autoclaafuitharding is lager dan dat van sinteren), maar de eisen aan de grondstofverhouding en schuimbeheersing zijn hoog. De druksterkte is laag en het materiaal is niet bestand tegen bevriezing. Het kan alleen worden gebruikt in gebouwen met een skeletstructuur en in wanden.

Derde.Toepassingsverschillen in bouwprojecten
1.Gesinterde stenen
●Toepasselijke scenario's:
Dragende muren van laagbouw (zoals woongebouwen met minder dan zes verdiepingen), omheiningen, gebouwen met een retrostijl (met gebruik van de uitstraling van rode bakstenen).
Onderdelen die een hoge duurzaamheid vereisen (zoals funderingen en bestrating in de buitenruimte).
●Voordelen:
Hoge sterkte (MU10-MU30), goede weersbestendigheid en vorstbestendigheid, lange levensduur.
Het traditionele proces is volwassen en kent een grote aanpasbaarheid (goede hechting met mortel).
●Nadelen:
Er wordt gebruikgemaakt van klei als grondstof en het bakproces veroorzaakt een zekere mate van vervuiling (tegenwoordig worden gesinterde bakstenen van vliegas/schalie meestal gebruikt ter vervanging van kleistenen).
Groot eigen gewicht (circa 1800 kg/m³), waardoor de structurele belasting toeneemt.
2.Cementblokken
●Toepasselijke scenario's:
Dragende blokken (massief/poreus): Opvullen van wanden van skeletconstructies, dragende wanden van laagbouw (sterkteklasse MU5-MU20).
Niet-dragende holle blokken: Binnenscheidingswanden van hoogbouw (om het eigen gewicht te verminderen).
●Voordelen:
De productie per machine is laag en de kosten zijn iets hoger.
De sterkte is aanpasbaar, de grondstoffen zijn gemakkelijk verkrijgbaar en de productie is eenvoudig (het blok is groot en de metselwerkefficiëntie is hoog).
Goede duurzaamheid, kan worden gebruikt in natte omgevingen (zoals toiletten, funderingsmuren).
●Nadelen:
Groot eigen gewicht (ongeveer 1800 kg/m³ voor massieve blokken, ongeveer 1200 kg/m³ voor holle blokken), algemene thermische isolatieprestaties (verdikking of toevoegen van een extra thermische isolatielaag is vereist).
Vanwege de hoge waterabsorptie is het noodzakelijk om de mortel te bewateren en te bevochtigen voordat u metselwerk aanbrengt, om te voorkomen dat er water in de mortel verloren gaat.
3.Schuimstenen (cellenbetonblokken)
●Toepasselijke scenario's:
Niet-dragende muren: Binnen- en buitenscheidingswanden van hoge gebouwen (zoals vulwanden van skeletconstructies), gebouwen met hoge eisen op het gebied van energiebesparing (thermische isolatie is vereist).
Niet geschikt voor: Funderingen, vochtige omgevingen (zoals toiletten, kelders), dragende constructies.
●Voordelen:
Lichtgewicht (de dichtheid bedraagt ​​slechts 1/4 tot 1/3 van die van gesinterde stenen), waardoor de structurele belasting aanzienlijk wordt verminderd en er minder gewapend beton nodig is.
Goede thermische isolatie en geluidsisolatie (de thermische geleidbaarheid bedraagt ​​0,1-0,2 W/(m・K), wat 1/5 is van die van gesinterde stenen) en voldoet aan de normen voor energiebesparing.
Gemakkelijke constructie: Het blok is groot (het formaat is normaal), het kan gezaagd en geschaafd worden, de vlakheid van de muur is hoog en de pleisterlaag is beperkt.
●Nadelen:
Lage sterkte (de druksterkte bedraagt ​​meestal A3,5-A5,0, alleen geschikt voor niet-dragende delen), het oppervlak raakt gemakkelijk beschadigd en botsingen moeten worden vermeden.
Sterke waterabsorptie (waterabsorptiegraad is 20%-30%), interfacebehandeling is vereist; het wordt gemakkelijk zacht in een vochtige omgeving en een vochtwerende laag is vereist.
Bij een zwakke hechting met gewone mortel is een speciale lijm of grensvlakmiddel nodig.
Vierde.Hoe te kiezen? Kernreferentiefactoren
●Draagvermogenvereisten:
Dragende muren: Geef voorrang aan gesinterde bakstenen (voor kleine hoogbouw) of zeer sterke cementblokken (MU10 en hoger).
Niet-dragende muren: Kies voor schuimstenen (zuinig met energie) of holle cementblokken (kostenbesparend met energie).
●Thermische isolatie en energiebesparing:
In koude streken of energiezuinige gebouwen: schuimstenen (met ingebouwde thermische isolatie), er is geen extra thermische isolatielaag nodig; in warme zomer- en koude winterstreken kan de selectie worden gecombineerd met het klimaat.
●Omgevingsomstandigheden:
In natte ruimtes (zoals kelders, keukens en toiletten): Alleen gesinterde stenen en cementblokken (waterdichte behandeling vereist) kunnen worden gebruikt. Schuimstenen (gevoelig voor schade door waterabsorptie) moeten worden vermeden.
Voor onderdelen die aan de buitenlucht zijn blootgesteld: geef voorrang aan gesinterde stenen (sterke weersbestendigheid) of cementblokken met oppervlaktebehandeling.

Samenvatting

●Gesinterde stenen:Traditionele, zeer sterke bakstenen, geschikt voor lage dragende gebouwen en retrobouw, met een goede stabiliteit en duurzaamheid.

●Cementblokken:Kleine investering, diverse productstijlen, geschikt voor diverse dragende/niet-dragende muren. Door de hoge cementprijs zijn de kosten iets hoger.

●Schuimstenen:De eerste keuze voor lichtgewicht en energiebesparend, geschikt voor binnenscheidingswanden van hoogbouw en scenario's met hoge thermische isolatieEr moet wel rekening worden gehouden met de eisen op het gebied van vochtbestendigheid en sterkte.

Afhankelijk van de specifieke eisen van het project (dragend, energiebesparend, milieuvriendelijk, budgetvriendelijk) moeten ze verstandig in combinatie worden gebruikt. Kies voor dragende constructies gesinterde stenen. Kies voor funderingen gesinterde stenen. Kies voor omheiningen en woongebouwen gesinterde stenen en cementblokken. Kies voor skeletconstructies lichtgewicht schuimstenen voor scheidingswanden en vulmuren.