Invoering
Kleibakstenen, bekend als de geschiedenis van de menselijke ontwikkeling in de modder en het vuur, geblust door de briljante kristallisatie, maar ook als de lange rivier van architectonische cultuur in het levende "levende fossiel". Wat betreft de basisbehoeften van de mens – voedsel, kleding, huisvesting en transport – benadrukt de evolutie van de residentiële beschaving ook het onmisbare belang van baksteen en dakpannen.
Ontwikkeling van baksteenproductiemachines
Oude baksteenproductietechnologie
De "Eerste Steen van China", opgegraven in Lantian, Xi'an, beslaat meer dan 5000 jaar en getuigt van de wijsheid van de Chinese voorouders. Tweeduizend jaar geleden, in het tijdperk van de Qin-baksteen en Han-dakpannen, stond de baksteenindustrie al in de kinderschoenen: de Qin-dynastie nam het voortouw in de gestandaardiseerde productie van kleibakstenen en legde de basis voor het proces met de specificaties "30 centimeter lang, 15 centimeter breed en 7,5 centimeter dik", aangevuld met primitieve processen zoals het maken van houten mallen, het breken van stenen en het betreden en mengen door mens en dier om de contouren van de baksteenindustrie in de beginperiode te schetsen. In de Tang-, Song-, Ming- en Qing-dynastieën markeerde de introductie van het waterrad, een door water aangedreven mengapparaat, de overgang van het baksteenproductieproces van mankracht naar een nieuwe fase, aangestuurd door natuurlijke krachten, en legde daarmee de basis voor de daaropvolgende industrialisatie.
Doorbraken in de technologie van baksteenproductiemachines
De uitvinding van de stoommachine leidde tot industrialisatie, maar had ook invloed op de ontwikkeling van de baksteenindustrie. Deze veranderde de status quo van de voorgaande duizenden jaren van handmatig houten mallen strippen. In 1850 nam het Verenigd Koninkrijk het voortouw in de toepassing van stoommachine-aangedreven baksteenproductie. De mechanische in plaats van handmatige productie nam de capaciteit tientallen malen toe en verspreidde zich vervolgens snel over Europa. De Hoffman-oven werd gemoderniseerd en verbeterd. In 1873 ontwierp de Duitser Schlichtson de actieve ondersilo-drukkeras van de kleiplaat. In 1910 werd de nieuw uitgevonden elektromotor vervangen door de stoommachine, waardoor de schroefextruder-baksteenmachine handiger en compacter werd. De schroefextrusiemethode om klei vorm te geven, werd de mainstream van de baksteenindustrie.
Gewone baksteenmachines extruderen het ruwe materiaal voornamelijk via de schroefrotatie onder druk tot rechthoekige kleistaven, waarna ze met een snijbalk tot bakstenen worden gesneden om aan de gewenste afmetingen te voldoen. Simpel gezegd is een gewone baksteenmachine een reductiekast plus een schroef die in de moddercilinder draait volgens een basisprincipe.
De geboorte en popularisering van de vacuümsteenmachine
Het Duitse bedrijf Linge introduceerde in 1930 voor het eerst een vacuümpomp voor baksteenmachines, wat leidde tot de introductie van de vacuümmachine voor de baksteenproductie. Het werkingsprincipe is dat voordat de schroef begint te draaien.
Bij het extruderen van de grondstoffen pompt de vacuümpomp de lucht uit de grondstoffen, minimaliseert de negatieve druk in de vertrouwelijke verzegelbak van de baksteen, vermindert de lucht in het blok, elimineert de luchtbellen in het blok en verbetert de compactheid en sterkte van het blok verder.
In de jaren vijftig introduceerde China baksteenproductietechnologie uit de voormalige Sovjet-Unie, waarmee het begin van de geïndustrialiseerde baksteenproductie werd geopend. In 1978, met het tempo van hervormingen en openstelling, werden geavanceerde baksteenproductietechnologieën in Europa en de Verenigde Staten in het land geïntroduceerd en werd de eerste vacuüm-bipolaire extruder voor de productie van bakstenen gebouwd. Deze technologie nam de overhand in Henan, Shandong, Heilongjiang en andere plaatsen en ontwikkelde zich al snel tot een grootschalige productiemethode.
Verbetering van de vacuümsteenproductiemachine
De machines voor het maken van kleibakstenen in de Chinese baksteenmachine-industrie tonen een uitstekende innovatieve vitaliteit – ze nemen niet alleen actief de essentie van internationale technologie over, maar bevorderen ook lokale verbetering met wijsheid en vakmanschap. Neem bijvoorbeeld de Henan Wangda Brick Machinery Factory: de JKY55/55-4.0 en hogere modellen van het merk "Wangda" hebben een aantal belangrijke technologische doorbraken gerealiseerd, die een toonbeeld zijn geworden van de modernisering van de industrie.
1. Reductiesysteem: geharde tandwielen en geforceerde smering
De reductor maakt gebruik van een gehard tandwielsysteem en een sterk smeersysteem. De geharde tandwielen ondergaan een warmtebehandeling en worden na lekkage, afschrikken en normaliseren opnieuw verfijnd om defecten en spanningsconcentratie te elimineren. De tandwielen die een warmtebehandeling hebben ondergaan, zijn geharde tandwielen. De taaiheid neemt niet af, waardoor de hardheid van het tandoppervlak verbetert en de sterkte en slijtvastheid toenemen. Geforceerde smering vindt plaats via de tandwielpomp en de smeerolie via de olieleiding naar de smeeronderdelen. Dit zorgt ervoor dat elk tandwieloppervlak en elk lager de optimale hoeveelheid olie krijgt om slijtage van de componenten te verminderen en de levensduur te verlengen.
2. Spilstructuur: verbinding van het type houdas en zwevend asproces
De spindel is voorzien van een verbinding met een vasthoudas, wat de concentriciteit van de grote as garandeert en trillingen van de machine voorkomt. De spindelbasis is voorzien van axiale lagers, dubbele bollagers en een lagerzitting met asbestschijf met oliekering en andere meerkanaalsafdichtingen om de afdichting van de vacuümbox te garanderen. De hoofdas in de moddercilinder is verbeterd met het zwevende asbusproces, waardoor de zwevende as zichzelf kan definiëren in Chongqing nadat de grondstof erin is gekomen. Het zwevende asproces zorgt ervoor dat de hoofdas nooit breekt en is zelfcentrerend om te voorkomen dat de grote as buigt als gevolg van de zwaai van de behuizing.
3. Hoofdspiraal: variabel spoedontwerp en materiaal met een hoog chroomgehalte
De belangrijkste verbetering van de spiraal is de verhoging van de spoed van het ontwerp met variabele spoed, het gebruik van toevoer en de hoge druk. Door de drukverhoging en het sterke extrusieproces is de compactheid van de billet met 30% toegenomen, wat de sterkte van de natte billet tot Mu4.0 of meer verhoogt. De hoogte van de natte steenslag is ongeveer vijftien lagen, terwijl de natte steenslag in een gewone steenslagfabriek zeven lagen heeft. Het spiraalmateriaal is gemaakt van een hoge chroomlegering, waardoor de levensduur 4-6 keer zo lang is als die van een gewone koolstofstalen spiraal. Dit maakt de spiraal slijtvast, verlengt de levensduur en vermindert het aantal onderhoudsbeurten.
Plaatsingstijd: 10 juni 2025