I. Introduzzjoni:
II. Struttura:
Wara li l-briks jiġu f'munzelli f'kamra tal-forn, l-ostakli tal-karta jridu jitwaħħlu biex jissiġillaw il-kamra individwali. Meta l-pożizzjoni tan-nar teħtieġ li tiċċaqlaq, id-damper ta' dik il-kamra jinfetaħ biex joħloq pressjoni negattiva ġewwa, li tiġbed il-front tal-fjamma fil-kamra u taħraq l-ostaklu tal-karta. F'każijiet speċjali, ganċ tan-nar jista' jintuża biex tiċrita l-ostaklu tal-karta tal-kamra preċedenti. Kull darba li l-pożizzjoni tan-nar tiċċaqlaq għal kamra ġdida, kmamar sussegwenti jidħlu fl-istadju li jmiss f'sekwenza. Normalment, meta damper ikun għadu kif infetaħ, il-kamra tidħol fl-istadju ta' pretisħin u żieda fit-temperatura; kmamar 2-3 bibien 'il bogħod jidħlu fl-istadju ta' ħruq f'temperatura għolja; kmamar 3-4 bibien 'il bogħod jidħlu fl-istadju ta' insulazzjoni u tkessiħ, eċċ. Kull kamra tbiddel kontinwament ir-rwol tagħha, u tifforma produzzjoni ċiklika kontinwa bi front tal-fjamma li jiċċaqlaq. Il-veloċità tal-ivvjaġġar tal-fjamma hija affettwata mill-pressjoni tal-arja, il-volum tal-arja, u l-valur kalorifiku tal-fjuwil. Barra minn hekk, tvarja skont il-materja prima tal-briks (4-6 metri fis-siegħa għall-briks tax-shale, 3-5 metri fis-siegħa għall-briks tat-tafal). Għalhekk, il-veloċità tal-ħruq u l-output jistgħu jiġu aġġustati billi jiġu kkontrollati l-pressjoni u l-volum tal-arja permezz ta' dampers u billi tiġi aġġustata l-provvista tal-fjuwil. Il-kontenut ta' umdità tal-briks jaffettwa wkoll direttament il-veloċità tal-ivvjaġġar tal-fjamma: tnaqqis ta' 1% fil-kontenut ta' umdità jista' jżid il-veloċità b'madwar 10 minuti. Il-prestazzjoni tas-siġillar u l-insulazzjoni tal-forn taffettwa direttament il-konsum tal-fjuwil u l-output tal-briks lest.
L-ewwel, abbażi tal-ħtieġa tal-output, iddetermina l-wisa' netta interna tal-forn. Wisa' interni differenti jeħtieġu volumi ta' arja differenti. Abbażi tal-pressjoni u l-volum tal-arja meħtieġa, iddetermina l-ispeċifikazzjonijiet u d-daqsijiet tad-daħliet tal-arja tal-forn, iċ-ċmieni, id-dampers, il-pajpijiet tal-arja, u l-kanali ewlenin tal-arja, u kkalkula l-wisa' totali tal-forn. Imbagħad, iddetermina l-fjuwil għall-ħruq tal-briks—fjuwils differenti jeħtieġu metodi ta' kombustjoni differenti. Għall-gass naturali, il-pożizzjonijiet għall-berners iridu jkunu riservati minn qabel; għaż-żejt tqil (użat wara t-tisħin), il-pożizzjonijiet taż-żennuni jridu jkunu riservati. Anke għall-faħam u l-injam (serratura, qoxra tar-ross, qxur tal-karawett, u materjali kombustibbli oħra b'valur tas-sħana), il-metodi huma differenti: il-faħam jiġi mgħaffeġ, għalhekk it-toqob tal-għalf tal-faħam jistgħu jkunu iżgħar; għal għalf faċli tal-injam, it-toqob għandhom ikunu akbar kif xieraq. Wara li tiddisinja abbażi tad-dejta ta' kull komponent tal-forn, ibni t-tpinġijiet tal-kostruzzjoni tal-forn.
III. Proċess ta' Kostruzzjoni:
① Stħarriġ ġeoloġiku: Aċċerta l-fond tas-saff tal-ilma ta' taħt l-art u l-kapaċità tal-ġarr tal-ħamrija (meħtieġa li tkun ≥150kPa). Għal pedamenti rotob, uża metodi ta' sostituzzjoni (pedament tat-tifrik, pedament tal-pilastri, jew ħamrija tal-ġir ikkumpattata 3:7).
② Wara t-trattament tal-pedament, ibni l-kanal tal-forn l-ewwel u applika miżuri kontra l-ilma u l-umdità: Poġġi saff ta' mehrież reżistenti għall-ilma ta' 20mm ħxuna, imbagħad wettaq trattament reżistenti għall-ilma.
③ Il-pedament tal-forn juża slab tal-konkrit rinforzat, b'vireg tal-azzar φ14 marbuta f'grilja bidirezzjonali ta' 200mm. Il-wisa' hija skont ir-rekwiżiti tad-disinn, u l-ħxuna hija ta' madwar 0.3-0.5 metri.
④ Ġonta ta' espansjoni: Irranġa ġonta ta' espansjoni waħda (wisa' 30mm) għal kull 4-5 kmamar, mimlija b'qanneb asfaltat għal siġillar li ma jgħaddix ilma minnu.
Kostruzzjoni tal-Korp tal-Forn:
① Tħejjija tal-materjal: Wara li jitlesta l-pedament, illivella s-sit u pprepara l-materjali. Materjali tal-forn: Iż-żewġt itruf tal-forn Hoffman huma semiċirkolari; briks b'forma speċjali (briks trapeżojdali, briks forma ta' fann) jintużaw fil-liwjiet. Jekk il-korp intern tal-forn jinbena bil-briks tan-nar, ikun meħtieġ tafal tan-nar, speċjalment għall-briks tal-arkata (T38, T39, komunement imsejħa "briks tax-xafra") użati fid-daħliet tal-arja u l-uċuħ tal-arkata. Ipprepara x-xogħol tal-istrutturi għall-uċuħ tal-arkata minn qabel.
② Tqassim: Fuq il-pedament ittrattat, immarka l-linja ċentrali tal-forn l-ewwel, imbagħad iddetermina u immarka t-truf tal-ħajt tal-forn u l-pożizzjonijiet tal-bieb tal-forn ibbażati fuq il-pożizzjonijiet taċ-ċumnija taħt l-art u tad-dħul tal-arja. Immarka sitt linji dritti għall-korp tal-forn u linji tal-ark għall-liwjiet tat-tarf ibbażati fuq il-wisa' netta interna.
③ Ġebel: L-ewwel ibni l-kanali taċ-ċumnija u d-daħliet tal-arja, imbagħad poġġi l-briks tal-qiegħ (jeħtieġ ġebel b'ġonot imqassma b'mehries sħiħ, mingħajr ġonot kontinwi, biex tiżgura s-siġillar u tevita t-tnixxija tal-arja). Is-sekwenza hija: ibni ħitan dritti tul il-linji tal-pedament immarkati, billi tgħaddi għal-liwjiet, li huma mibnija bi briks trapeżojdali (żball permissibbli ≤3mm). Skont ir-rekwiżiti tad-disinn, ibni ħitan ta' appoġġ li jgħaqqdu bejn il-ħitan ta' ġewwa u ta' barra tal-forn u imlihom b'materjali ta' insulazzjoni. Meta l-ħitan dritti jinbnew sa ċertu għoli, poġġi briks angolari tal-arkata (60°-75°) biex tibda tibni l-parti ta' fuq tal-arkata. Poġġi l-formwork tal-arkata (devjazzjoni tal-arkata permissibbli ≤3mm) u ibni l-parti ta' fuq tal-arkata b'mod simmetriku miż-żewġ naħat saċ-ċentru. Uża briks tal-arkata (T38, T39) għall-parti ta' fuq tal-arkata; jekk jintużaw briks ordinarji, kun żgur li jkunu qrib ħafna tal-formwork. Meta tibni l-aħħar 3-6 briks ta' kull ċirku, uża briks tal-qfil forma ta' feles (differenza fil-ħxuna 10-15mm) u saħħanhom sew b'martell tal-gomma. Portijiet ta' osservazzjoni riservati u portijiet tal-alimentazzjoni tal-faħam fuq il-quċċata tal-arkata skont ir-rekwiżiti tad-disinn.
IV. Kontroll tal-Kwalità:
b. Planarità: Iċċekkja b'riga ta' 2 metri; irregolarità permessa ≤3mm.
c. Siġillar: Wara li jitlesta x-xogħol tal-ġebel fil-forn, wettaq test ta' pressjoni negattiva (-50Pa); rata ta' tnixxija ≤0.5m³/h·m².
Ħin tal-posta: 05 ta' Awwissu 2025