Terdapat sejumlah besar sisa yang dihasilkan semasa pengeluaran lombong, terutamanya sisa pepejal yang dihasilkan dalam proses perlombongan dan pembalut bijih, seperti batu sanga, bahan lumpur, gangue arang batu, dll.
Untuk masa yang lama, sejumlah besar sisa tailing telah bertimbun seperti gunung. Ini bukan sahaja menduduki sejumlah besar sumber tanah yang berharga tetapi juga menyebabkan pencemaran yang serius kepada alam sekitar. Sisa tailing ini mengandungi pelbagai logam berat dan bahan berbahaya, yang menimbulkan ancaman kepada persekitaran ekologi dan kesihatan manusia.
Mesin Pembuat Bata Jenama Wangda: Alat Ajaib untuk Mengubah Pereputan menjadi Keajaiban
Mesin membuat bata jenama Wangda menggunakan teknologi dan proses termaju dan direka khusus mengikut ciri-ciri bahan buangan seperti sisa tailing. Ia mampu mengubah sisa tailing menjadi bata tersinter berkualiti tinggi selepas beberapa siri rawatan.
Proses kerja mesin pembuatan bata jenama Wangda terutamanya terdiri daripada empat langkah utama: pemprosesan bahan mentah, pencampuran, pengacuan dan pensinteran.
Pemprosesan Bahan Mentah: Pertama, sisa tailing yang dikumpul ditapis dan dihancurkan untuk mengeluarkan kepingan besar kekotoran dan objek asing, memastikan saiz zarah memenuhi keperluan untuk pemprosesan seterusnya. Selepas ditapis dan dihancurkan, sisa tailing dimasukkan ke dalam silo bahan mentah khusus, menunggu langkah pemprosesan seterusnya. [Masukkan gambar peralatan pemprosesan bahan mentah (seperti penghancur dan skrin bergetar) yang sedang beroperasi]
Percampuran: Dalam peringkat pencampuran, sisa tailing yang diproses dan jumlah aditif yang sesuai (seperti pengikat, dsb.) ditambah kepada pengadun mengikut perkadaran tertentu. Melalui pengadukan pengadun berkelajuan tinggi, sisa tailing dan bahan tambahan dicampur sepenuhnya dan sekata untuk membentuk bahan mentah untuk kosong bata dengan keplastikan yang baik. [Masukkan gambar bilah pengadun di dalam pengadun yang sedang beroperasi dan pencampuran bahan mentah]
pengacuan: Bahan mentah bercampur telaga dihantar ke acuan acuan mesin pembuat bata. Mesin pembuat bata jenama Wangda menggunakan teknologi pengacuan hidraulik termaju, yang boleh menekan bahan mentah ke dalam kosong bata pelbagai spesifikasi dan bentuk dalam masa yang singkat. Kosong bata acuan mempunyai ketumpatan dan kekuatan yang tinggi, meletakkan asas yang baik untuk proses pensinteran seterusnya. [Masukkan gambar dinamik atau gambar rajah skema bata - membuat acuan mesin membuat kosong bata pembuatan]
Pensinteran: Setelah bata kosong terbentuk, ia dimasukkan ke dalam tanur pensinteran suhu tinggi untuk proses pensinteran. Dalam persekitaran penembakan suhu tinggi, pelbagai kekotoran kimia berbahaya dalam bata kosong dibakar, dan akhirnya, bata tersinter kekuatan tinggi dihasilkan. Kiln pensinteran yang dipadankan khas dengan mesin pembuat bata jenama Wangda menggunakan reka bentuk yang cekap tenaga dan berprestasi tinggi. Reka bentuk ini boleh mengurangkan penggunaan tenaga dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. [Masukkan gambar bahagian luar tanur pensinteran dan proses pensinteran kosong bata di dalamnya.]
Pensinteran: Selepas kosong bata dibuat, ia dihantar ke dalam tanur pensinteran suhu tinggi untuk pensinteran. Dalam persekitaran penembakan suhu tinggi, pelbagai kekotoran kimia berbahaya dalam bata kosong dibakar, dan akhirnya, bata tersinter kekuatan tinggi terbentuk. Kiln pensinteran yang dikonfigurasikan khas untuk mesin pembuat bata jenama Wangda menggunakan reka bentuk penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan. [Masukkan gambar penampilan tanur pensinteran dan proses pensinteran kosong bata di dalamnya]
Masa siaran: Apr-15-2025