Berita - Arahan untuk Hoffman Kiln untuk Pembuatan Bata

I. Pengenalan:

Tanur Hoffman (juga dikenali sebagai "tanur bulat" di China) telah dicipta oleh Friedrich Hoffmann Jerman pada tahun 1858. Sebelum pengenalan tanur Hoffman ke China, bata tanah liat telah dibakar menggunakan tanur tanah yang hanya boleh beroperasi secara berselang-seli. Tanur ini, berbentuk seperti yurt atau roti kukus, biasanya dipanggil "tanur bun kukus". Sebuah lubang api dibina di bahagian bawah tanur; apabila membakar batu bata, bata kering disusun di dalam, dan selepas menembak, api ditutup untuk penebat dan penyejukan sebelum membuka pintu tanur untuk mengeluarkan bata yang telah siap. Ia mengambil masa 8-9 hari untuk membakar satu kumpulan bata dalam satu tanur. Disebabkan oleh pengeluaran yang rendah, beberapa tanur bun kukus disambungkan secara bersiri dengan saluran asap yang saling bersambung—selepas satu tanur dinyalakan, asap tanur bersebelahan boleh dibuka untuk memulakan pembakaran. Jenis tanur ini dipanggil "tanur naga" di China. Walaupun tanur naga meningkatkan pengeluaran, ia masih tidak dapat mencapai pengeluaran berterusan dan mempunyai keadaan kerja yang teruk. Sehinggalah tanur Hoffman diperkenalkan ke China barulah masalah pembakaran bata tanah liat yang berterusan telah diselesaikan, dan persekitaran kerja untuk pembakaran bata secara relatifnya bertambah baik.

Kiln Hoffman berbentuk segi empat tepat, dengan saluran udara utama dan peredam di tengah; kedudukan api yang bergerak dilaraskan dengan mengawal peredam. Bahagian dalam terdiri daripada ruang tanur yang saling bersambung bulat, dan beberapa pintu tanur dibuka pada dinding luar untuk memudahkan pemuatan dan pemunggahan batu bata. Dinding luar berlapis dua dengan bahan penebat diisi di antaranya. Apabila bersiap untuk membakar bata, bata kering disusun di dalam laluan tanur, dan lubang pencucuhan dibina. Pencucuhan dilakukan dengan bahan mudah terbakar; selepas pencucuhan stabil, peredam dikendalikan untuk membimbing pergerakan api. Batu bata yang disusun dalam laluan tanur dibakar ke dalam produk siap pada suhu 800-1000°C. Untuk memastikan tembakan berterusan dengan satu bahagian depan nyalaan, perlu ada 2-3 pintu untuk kawasan susun bata, 3-4 pintu untuk zon prapemanasan, 3-4 pintu untuk zon tembakan suhu tinggi, 2-3 pintu untuk zon penebat, dan 2-3 pintu untuk zon penyejukan dan pemunggahan bata. Oleh itu, tanur Hoffman dengan satu bahagian hadapan nyalaan memerlukan sekurang-kurangnya 18 pintu, dan satu dengan dua bahagian hadapan nyalaan memerlukan 36 atau lebih pintu. Untuk menambah baik persekitaran kerja dan mengelakkan pekerja terdedah kepada suhu yang terlalu tinggi daripada bata siap, beberapa pintu lagi biasanya ditambah, jadi tanur Hoffman depan nyalaan tunggal selalunya dibina dengan 22-24 pintu. Setiap pintu adalah kira-kira 7 meter panjang, dengan panjang keseluruhan kira-kira 70-80 meter. Lebar dalaman bersih tanur boleh menjadi 3 meter, 3.3 meter, 3.6 meter, atau 3.8 meter (bata standard adalah 240mm atau 250mm panjang), jadi perubahan lebar tanur dikira dengan menambah panjang satu bata. Lebar dalaman yang berbeza menghasilkan bilangan bata bertindan yang berbeza, dan dengan itu output yang sedikit berbeza. Satu tanur Hoffman depan nyalaan boleh menghasilkan kira-kira 18-30 juta bata standard (240x115x53mm) setiap tahun.

II. Struktur:

Kiln Hoffman terdiri daripada komponen berikut berdasarkan fungsinya: asas tanur, asap bawah tanur, sistem saluran udara, sistem pembakaran, kawalan peredam, badan tanur tertutup, penebat tanur dan peranti pemerhatian/pemantau. Setiap ruang tanur adalah kedua-dua unit bebas dan sebahagian daripada keseluruhan tanur. Apabila kedudukan api bergerak, peranan mereka dalam tanur berubah (zon prapemanasan, zon pensinteran, zon penebat, zon penyejukan, zon pemunggahan bata, zon susun bata). Setiap ruang tanur mempunyai saluran asap sendiri, saluran udara, peredam, dan pelabuhan pemerhatian (pelabuhan penyuapan arang batu) dan pintu tanur di bahagian atas.

Prinsip Kerja:
Selepas batu bata disusun dalam ruang tanur, penghalang kertas mesti ditampal untuk mengelak ruang individu. Apabila kedudukan api perlu bergerak, peredam ruang itu dibuka untuk mencipta tekanan negatif di dalam, yang menarik bahagian depan nyalaan ke dalam ruang dan membakar penghalang kertas. Dalam kes khas, cangkuk api boleh digunakan untuk mengoyakkan penghalang kertas ruang sebelumnya. Setiap kali kedudukan api berpindah ke ruang baharu, ruang seterusnya memasuki peringkat seterusnya mengikut urutan. Biasanya, apabila peredam baru dibuka, ruang memasuki peringkat prapemanasan dan peningkatan suhu; ruang 2-3 pintu jauhnya memasuki peringkat tembakan suhu tinggi; ruang 3-4 pintu masuk ke peringkat penebat dan penyejukan, dan seterusnya. Setiap ruang secara berterusan menukar peranannya, membentuk pengeluaran kitaran berterusan dengan hadapan nyalaan yang bergerak. Kelajuan perjalanan nyalaan dipengaruhi oleh tekanan udara, isipadu udara, dan nilai kalori bahan api. Selain itu, ia berbeza dengan bahan mentah bata (4-6 meter sejam untuk batu syal, 3-5 meter sejam untuk bata tanah liat). Oleh itu, kelajuan dan output penembakan boleh dilaraskan dengan mengawal tekanan dan volum udara melalui peredam dan melaraskan bekalan bahan api. Kandungan lembapan batu bata juga secara langsung mempengaruhi kelajuan perjalanan nyalaan: penurunan 1% dalam kandungan lembapan boleh meningkatkan kelajuan kira-kira 10 minit. Prestasi pengedap dan penebat tanur secara langsung mempengaruhi penggunaan bahan api dan pengeluaran bata siap.

Reka bentuk tanur:
Pertama, berdasarkan keperluan output, tentukan lebar dalaman bersih tanur. Lebar dalaman yang berbeza memerlukan isipadu udara yang berbeza. Berdasarkan tekanan dan isipadu udara yang diperlukan, tentukan spesifikasi dan saiz salur masuk udara tanur, serombong, peredam, paip udara dan saluran udara utama, dan kirakan jumlah lebar tanur. Kemudian, tentukan bahan api untuk pembakaran bata—bahan api yang berbeza memerlukan kaedah pembakaran yang berbeza. Untuk gas asli, kedudukan untuk pembakar mesti dicadangkan terlebih dahulu; untuk minyak berat (digunakan selepas pemanasan), kedudukan muncung mesti dikhaskan. Walaupun untuk arang batu dan kayu (habuk papan, sekam padi, kulit kacang, dan bahan mudah terbakar lain dengan nilai haba), kaedahnya berbeza: arang batu dihancurkan, jadi lubang makan arang batu boleh menjadi lebih kecil; untuk memberi makan kayu yang mudah, lubang harus lebih besar dengan sewajarnya. Selepas mereka bentuk berdasarkan data setiap komponen tanur, bina lukisan pembinaan tanur.

III. Proses Pembinaan:

Pilih tapak berdasarkan lukisan reka bentuk. Untuk mengurangkan kos, pilih lokasi dengan bahan mentah yang banyak dan pengangkutan yang mudah untuk bata siap. Keseluruhan kilang bata harus berpusat di sekitar tanur. Selepas menentukan kedudukan tanur, lakukan rawatan asas:
① Tinjauan geologi: Pastikan kedalaman lapisan air bawah tanah dan kapasiti galas tanah (diperlukan ≥150kPa). Untuk asas lembut, gunakan kaedah penggantian (asas runtuhan, asas cerucuk, atau tanah kapur 3:7 yang dipadatkan).
② Selepas rawatan asas, bina serombong tanur dahulu dan gunakan langkah kalis air dan kalis lembapan: 抹 lapisan mortar kalis air setebal 20mm, kemudian lakukan rawatan kalis air.
③ Asas tanur menggunakan papak rakit konkrit bertetulang, dengan φ14 bar keluli diikat dalam grid dwiarah 200mm. Lebar adalah mengikut keperluan reka bentuk, dan ketebalannya kira-kira 0.3-0.5 meter.
④ Sambungan pengembangan: Susun satu sambungan pengembangan (lebar 30mm) untuk setiap 4-5 ruang, diisi dengan rami beraspal untuk pengedap kalis air.

Pembinaan Badan Kiln:
① Penyediaan bahan: Selepas asas siap, ratakan tapak dan sediakan bahan. Bahan tanur: Dua hujung tanur Hoffman adalah separuh bulatan; bata berbentuk khas (bata trapezoid, bata berbentuk kipas) digunakan di selekoh. Jika badan tanur dalam dibina dengan batu api, tanah liat api diperlukan, terutamanya untuk bata gerbang (T38, T39, biasanya dipanggil "bata bilah") yang digunakan di saluran masuk udara dan bahagian atas gerbang. Sediakan acuan untuk bahagian atas gerbang terlebih dahulu.
② Bermula: Pada asas yang dirawat, tandakan garis tengah tanur terlebih dahulu, kemudian tentukan dan tandakan tepi dinding tanur dan kedudukan pintu tanur berdasarkan kedudukan saluran asap bawah tanah dan saluran masuk udara. Tandakan enam garisan lurus untuk badan tanur dan garisan lengkok untuk hujung selekoh berdasarkan lebar dalaman bersih.
③ Batu: Mula-mula bina saluran asap dan saluran masuk udara, kemudian letakkan bata bawah (memerlukan batu sendi berperingkat dengan mortar penuh, tiada sambungan berterusan, untuk memastikan pengedap dan mengelakkan kebocoran udara). Urutannya ialah: bina dinding lurus di sepanjang garis asas yang ditanda, beralih ke selekoh, yang dibina dengan bata trapezoid (ralat yang dibenarkan ≤3mm). Mengikut keperluan reka bentuk, bina dinding sokongan penyambung antara dinding tanur dalam dan luar dan isi dengan bahan penebat. Apabila dinding lurus dibina pada ketinggian tertentu, letakkan bata sudut gerbang (60°-75°) untuk mula membina bahagian atas gerbang. Letakkan acuan lengkung (sisihan lengkok yang dibenarkan ≤3mm) dan bina bahagian atas gerbang secara simetri dari kedua-dua belah ke tengah. Gunakan bata gerbang (T38, T39) untuk bahagian atas gerbang; jika bata biasa digunakan, pastikan 贴合 rapat dengan acuan. Apabila membina 3-6 bata terakhir setiap gelang, gunakan bata pengunci berbentuk baji (perbezaan ketebalan 10-15mm) dan tukulnya dengan kuat dengan tukul getah. Simpan pelabuhan cerapan dan pelabuhan suapan arang batu pada bahagian atas gerbang mengikut keperluan reka bentuk.

IV. Kawalan Kualiti:

a. Ketegakan: Semak dengan tahap laser atau plumb bob; sisihan dibenarkan ≤5mm/m.
b. Kerataan: Semak dengan garis lurus 2 meter; ketidaksamaan yang dibenarkan ≤3mm.
c. Pengedap: Selepas batu tanur siap, jalankan ujian tekanan negatif (-50Pa); kadar kebocoran ≤0.5m³/j·m².

Masa siaran: Ogos-05-2025