Хонгилын зуухны зарчим, бүтэц, үндсэн үйл ажиллагааны талаар өмнөх хичээл дээр авч үзсэн. Энэ хичээлээр шавар барилгын тоосгон шатаахын тулд хонгилын зуух ашиглах үйл ажиллагаа, алдааг олж засварлах аргуудыг авч үзэх болно. Жишээлбэл, нүүрсээр ажилладаг зуухыг ашиглах болно.
I. Ялгаа
Шавар тоосго нь ашигт малтмалын агууламж багатай, уян хатан чанар сайтай, наалдамхай шинж чанартай хөрсөөр хийгдсэн байдаг. Энэ материалаас усыг зайлуулах нь хэцүү байдаг тул тоосгоны хоосон зайг занартай харьцуулахад хатаахад хэцүү болгодог. Тэд бас бага хүч чадалтай байдаг. Тиймээс шавар тоосго шатаах хонгилын зуух нь арай өөр байдаг. Овоолгын өндөр нь арай бага, урьдчилан халаах бүс нь арай урт (нийт уртын 30-40%). Нойтон тоосгоны хоосон зайны чийгийн агууламж ойролцоогоор 13-20% байдаг тул хатаах, задлах тусдаа хэсэг бүхий хонгилын зуухыг ашиглах нь зүйтэй.
II. Галын ажиллагаанд бэлтгэх:
Шавар тоосгоны хоосон зай нь харьцангуй бага хүч чадалтай, бага зэрэг өндөр чийгшилтэй тул хатаахад хэцүү болгодог. Тиймээс овоолох үед онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. “Гурван хэсэг буудвал долоо овоолго” гэдэг шиг. Оволохдоо эхлээд овоолгын төлөвлөгөө боловсруулж, тоосгоныг үндэслэлтэй байрлуулах; тэдгээрийг илүү нягт ирмэгтэй, сийрэг төвтэй тор хэлбэрээр байрлуул. Тоосго зөв овоолохгүй бол чийг нурах, овоолго нурах, агаарын урсгал муудаж, галлах үйл явцыг улам хүндрүүлж, урд талын гал тархахгүй байх, арын галыг хадгалахгүй байх, дээд талын гал хэт хурдан, доод талын гал хэт удаан (гал доод хэсэгт хүрэхгүй), дунд хэсэг нь хэт хурдан (хажуу тал нь жигд жигд биш) зэрэг хэвийн бус нөхцөл байдлыг бий болгоно.
Тунелийн зуухны температурын муруй Урьдчилан тохируулах: Зуухны хэсэг тус бүрийн функцэд үндэслэн эхлээд тэг даралтын цэгийг урьдчилан тохируулна. Урьдчилан халаах бүс нь сөрөг даралтын дор байдаг бол галын бүс нь эерэг даралттай байдаг. Нэгдүгээрт, тэг даралтын цэгийн температурыг тохируулж, дараа нь машины байрлал бүрийн температурыг урьдчилан тохируулж, температурын муруйн диаграммыг зурж, чухал цэгүүдэд температур мэдрэгч суурилуулна. Урьдчилан халаах бүс (ойролцоогоор 0-12 байрлал), галлах бүс (12-22 байрлал) болон үлдсэн хөргөлтийн бүс нь процессын явцад урьдчилан тогтоосон температурын дагуу ажиллах боломжтой.
III. Галын ажиллагааны гол цэгүүд
Гал асаах дараалал: Эхлээд үндсэн үлээгчийг эхлүүлнэ (агаарын урсгалыг 30-50% хүртэл тохируулна). Зуухны машин дээрх мод, нүүрсийг асааж, температурын өсөлтийн хурдыг минутанд ойролцоогоор 1 ° C хүртэл хянаж, температурыг 200 ° C хүртэл аажмаар нэмэгдүүлнэ. Зуухны температур 200 хэмээс хэтэрсэн тохиолдолд агаарын урсгалыг бага зэрэг нэмэгдүүлж, температурын өсөлтийн хурдыг хурдасгаж, хэвийн галладаг температурт хүрнэ.
Гал асаах үйл ажиллагаа: Температурын муруй дагуу бүх байршилд температурыг чанд хянаж байх. Шавар тоосгоны шатаах хурд нь цагт 3-5 метр, занарын хувьд цагт 4-6 метр байна. Янз бүрийн түүхий эд, овоолгын арга, түлшний хольцын харьцаа нь галын хурдад нөлөөлнө. Тогтоосон гал асаах циклийн дагуу (жишээлбэл, нэг машинд 55 минут) зуухны машиныг жигд урагшлуулж, зуухны хаалгыг онгойлгох хугацааг багасгахын тулд машиныг ачих үед хурдан ажиллана. Зуухны даралтыг аль болох тогтвортой байлгах. (Урьдчилан халаах бүс: сөрөг даралт -10-аас -50 Па; галлах бүс: бага зэрэг эерэг даралт 10-20 Па). Хэвийн даралтыг тохируулахын тулд агаарын хаалтыг зөв тохируулснаар зуухны даралтыг хянахын тулд зөвхөн сэнсний хурдыг тохируулна уу.
Температурын хяналт: Тоосго хурдан халах, хагарахаас сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаах бүсийн температурыг метр тутамд ойролцоогоор 50-80 ° C-аар аажмаар нэмэгдүүлнэ. Түлшний бүсэд тоосгон дотор бүрэн шатахгүйн тулд зорилтот температурт хүрсэний дараа галлах хугацааг анхаарч үзээрэй. Хэрэв температурын өөрчлөлт гарч, өндөр температурт тогтмол температурын үргэлжлэх хугацаа хангалтгүй бол зуухны дээд хэсэгт нүүрс нэмж болно. Температурын зөрүүг 10 ° C-ийн дотор хянана. Хөргөх бүсэд өндөр температурт шатаасан эцсийн тоосгоныг хурдан хөргөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зуухнаас гарах эцсийн тоосгоны температурт үндэслэн агаарын даралт, агаарын урсгалыг хянахын тулд хөргөлтийн сэнсний сэнсний хурдыг тохируулна.
Зуухны гаралтын үзлэг: Зуухнаас гарч байгаа бэлэн тоосгоны харагдах байдлыг шалгана. Тэд жигд өнгөтэй байх ёстой. Дутуу шатаасан тоосго (бага температур эсвэл өндөр температурт шатаах хугацаа хангалтгүй, цайвар өнгөтэй болсон) дахин шатаахын тулд зууханд буцааж өгч болно. Хэт шатаасан тоосго (өндөр температур хайлж, хэв гажилт үүсгэдэг) -ийг зайлуулж, хаях хэрэгтэй. Мэргэшсэн бэлэн тоосго нь жигд өнгөтэй, тогших үед тод дуугардаг бөгөөд савлах, тээвэрлэх зорилгоор буулгах хэсэгт илгээгддэг.
IV. Тунелийн зуухны үйл ажиллагааны ердийн алдаа, алдааг олж засварлах аргууд
Түлшний бүсийн температур өсөхгүй байна: Дотоод шаталтын тоосго нь дулааны гаралтын дагуу холигдоогүй, түлш нь илчлэг багатай байдаг. Хангалтгүй холих шийдэл: Холих харьцааг шаардлагатай хэмжээнээс бага зэрэг хэтрүүлэн тохируулна. Галын хайрцагны бөглөрөл (үнс хуримтлагдах, нурсан тоосгоны бие) нь хүчилтөрөгчийн дутагдалд хүргэдэг бөгөөд энэ нь температурын өсөлт хангалтгүй байдаг. Алдааг олж засварлах арга: Галын сувгийг цэвэрлэж, утааны сувгийг цэвэрлэж, нурсан ногоон тоосго арилгах.
Ашиглалтын явцад зуухны машин зогсонги байдал: Замын хэв гажилт (дулааны тэлэлт, агшилтаас үүссэн). Алдааг олж засварлах арга: Замын тэгш байдал ба хоорондын зайг (хүлцэл ≤ 2 мм) хэмжиж, замыг засах буюу солино. Зуухны машины дугуй түгжих: Алдааг олж засварлах арга: Дууссан тоосго буулгах болгонд дугуйг шалгаж, өндөр температурт тэсвэртэй тослох тос түрхэнэ. Бэлэн тоосгон дээрх гадаргын цэцэглэлт (цагаан хяруу): "Тоосгоны их бие дэх хүхрийн агууламж хэт их байх нь сульфатын талст үүсэхэд хүргэдэг. Алдааг олж засварлах арга: Түүхий эдийн харьцааг тохируулж, хүхрийн агууламж багатай түүхий эдийг оруулах. Нүүрс ялгаруулах хийн ялгаруулалтад хэт их хүхрийн агууламжийг арилгах арга. Хүхрийн уурыг гадагшлуулах температур ойролцоогоор 600°С хүрэх бүс.
V. Засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалт
Өдөр тутмын үзлэг: Зуухны хаалга хэвийн нээгдэж, хаагдаж байгаа эсэх, битүүмжлэл нь шаардлага хангасан эсэх, тоосго буулгасны дараа зуухны машин эвдэрсэн эсэхийг шалгана. Зуухны машины дугуйг хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, дугуй тус бүрт өндөр температурт тослох тос түрхэж, температурын хяналтын шугам гэмтсэн, холболт найдвартай, үйл ажиллагаа хэвийн байгаа эсэхийг шалгана.
Долоо хоног тутмын засвар үйлчилгээ: Сэнсэнд тосолгооны тос нэмж, туузны хурцадмал байдал тохирох эсэхийг шалгаж, бүх боолтыг найдвартай бэхэлсэн эсэхийг шалгаарай. Дамжуулах машин болон дээд машины машинд тосолгооны тос нэмнэ. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэвийн ажиллагааг шалгана уу. Замын үзлэг: Зуухны температурын мэдэгдэхүйц зөрүүгээс шалтгаалан дулааны тэлэлт, агшилт нь зам сулрахад хүргэдэг. Дамжуулах машинуудын хоорондох замын толгой ба завсар хэвийн байгаа эсэхийг шалгана уу.
Сарын үзлэг: Зуухны их биеийг ан цав байгаа эсэхийг шалгах, галд тэсвэртэй тоосго, зуухны хананы төлөв байдлыг шалгах, температурыг тодорхойлох төхөөрөмжид шалгалт тохируулга хийх (алдаа <5 ° C).
Улирлын засвар үйлчилгээ: Зуухны гарцын хог хаягдлыг зайлуулах, яндан, агаарын сувгийг цэвэрлэх, бүх байршлын өргөтгөлийн битүүмжлэлийн байдлыг шалгах, зуухны дээвэр, зуухны их биеийг согогтой эсэхийг шалгах, эргэлтийн төхөөрөмж, температурын хяналтын системийг шалгах гэх мэт.
VI. Байгаль орчны хамгаалалт ба аюулгүй байдал
Туннелийн зуух нь дулааны инженерийн зуух бөгөөд ялангуяа нүүрсээр ажилладаг хонгилын зуухны хувьд утааны хийг цэвэрлэх байгууламж нь хүхэргүйжүүлэх, денитрифжүүлэх зориулалттай нойтон цахилгаан туннуураар тоноглогдсон байх ёстой.
Хаягдал дулааны ашиглалт: Хөргөх бүсээс гарч буй халуун агаарыг хоолойгоор дамжуулан урьдчилан халаах бүс эсвэл хатаах хэсэгт нойтон тоосгоны хоосон зайг хатаахад хүргэдэг. Хаягдал дулааны ашиглалт нь эрчим хүчний хэрэглээг ойролцоогоор 20% бууруулах боломжтой.
Аюулгүйн үйлдвэрлэл: Хийн түлшээр ажилладаг хонгилын зуухнууд нь дэлбэрэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хийн мэдрэгчээр тоноглогдсон байх ёстой. Нүүрсээр ажилладаг хонгилын зууханд нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн мэдрэгч суурилуулсан байх ёстой, ялангуяа зуух асаах үед дэлбэрэлт, хордлого үүсэхээс сэргийлнэ. Аюулгүй үйлдвэрлэлийг хангахын тулд үйл ажиллагааны горимыг дагаж мөрдөх нь чухал юм.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 6-р сарын 16