ഖനി ഉൽപാദന സമയത്ത് വലിയ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഖനന പ്രക്രിയകളിലും അയിര് ഡ്രെസ്സിംഗിലും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഖരമാലിന്യങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് സ്ലാഗ് കല്ലുകൾ, ചെളി വസ്തുക്കൾ, കൽക്കരി മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ.
വളരെക്കാലമായി, വലിയ അളവിൽ ടെയ്ലിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ മലകൾ പോലെ കുന്നുകൂടിക്കിടക്കുന്നു. ഇത് വിലയേറിയ ഭൂവിഭവങ്ങളുടെ വലിയൊരു അളവ് കൈവശപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിക്ക് ഗുരുതരമായ മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ടെയ്ലിംഗ് മാലിന്യങ്ങളിൽ വിവിധ ഘനലോഹങ്ങളും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതിക്കും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിനും ഭീഷണിയാണ്.
വാങ്ഡ ബ്രാൻഡ് ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രം: ജീർണ്ണതയെ അത്ഭുതമാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു മാന്ത്രിക ഉപകരണം.
വാങ്ഡ ബ്രാൻഡ് ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രം നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രക്രിയകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെയ്ലിംഗ് മാലിന്യം പോലുള്ള മാലിന്യ വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. നിരവധി ചികിത്സകൾക്ക് ശേഷം ടെയ്ലിംഗ് മാലിന്യത്തെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത ഇഷ്ടികകളാക്കി മാറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും.
വാങ്ഡ ബ്രാൻഡ് ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണം, മിക്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, സിന്ററിംഗ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണം: ഒന്നാമതായി, ശേഖരിച്ച ടെയിലിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് പൊടിച്ച് വലിയ മാലിന്യങ്ങളും വിദേശ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കണികാ വലുപ്പം നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, ടെയിലിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ സിലോയിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി കാത്തിരിക്കുന്നു. [പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ (ക്രഷറുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ പോലുള്ളവ) ചിത്രങ്ങൾ ചേർക്കുക]

മിക്സിംഗ്: മിക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, സംസ്കരിച്ച ടെയിലിംഗ് മാലിന്യങ്ങളും ഉചിതമായ അളവിൽ അഡിറ്റീവുകളും (ബൈൻഡറുകൾ മുതലായവ) ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ മിക്സറിൽ ചേർക്കുന്നു. മിക്സറിന്റെ അതിവേഗ ഇളക്കത്തിലൂടെ, ടെയിലിംഗ് മാലിന്യങ്ങളും അഡിറ്റീവുകളും പൂർണ്ണമായും തുല്യമായും കലർത്തി നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുള്ള ഇഷ്ടിക ശൂന്യതയ്ക്കുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തു ഉണ്ടാക്കുന്നു. [മിക്സറിനുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിന്റെയും ചിത്രങ്ങൾ ചേർക്കുക]

മോൾഡിംഗ്: നന്നായി കലർത്തിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഡൈയിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. വാങ്ഡ ബ്രാൻഡ് ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രം നൂതന ഹൈഡ്രോളിക് മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ വിവിധ സവിശേഷതകളിലും ആകൃതികളിലുമുള്ള ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകളിലേക്ക് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ അമർത്താൻ കഴിയും. മോൾഡഡ് ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും ഉണ്ട്, ഇത് തുടർന്നുള്ള സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല അടിത്തറയിടുന്നു. [ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഡൈ നിർമ്മാണ ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകളുടെ ഡൈനാമിക് ചിത്രങ്ങളോ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമുകളോ ചേർക്കുക]

സിന്ററിംഗ്: ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകൾ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി അവ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിന്ററിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫയറിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകളിലെ വിവിധ ദോഷകരമായ രാസ മാലിന്യങ്ങൾ കത്തിച്ചുകളയുകയും ഒടുവിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത ഇഷ്ടികകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാങ്ഡ ബ്രാൻഡ് ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രവുമായി പ്രത്യേകം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സിന്ററിംഗ് ചൂള ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഫലപ്രദമായി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. [സിന്ററിംഗ് ചൂളയുടെ പുറംഭാഗത്തിന്റെയും അതിനുള്ളിലെ ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ചിത്രങ്ങൾ ചേർക്കുക.]

സിന്ററിംഗ്: ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകൾ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അവ സിന്ററിംഗിനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിന്ററിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫയറിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകളിലെ വിവിധ ദോഷകരമായ രാസ മാലിന്യങ്ങൾ കത്തിച്ചുകളയുകയും ഒടുവിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത ഇഷ്ടികകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. വാങ്ഡ ബ്രാൻഡ് ഇഷ്ടിക നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിനായി പ്രത്യേകം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സിന്ററിംഗ് ചൂള ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുമുള്ള ഒരു രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. [സിന്ററിംഗ് ചൂളയുടെ രൂപഭാവത്തിന്റെയും അതിനുള്ളിലെ ഇഷ്ടിക ശൂന്യതകളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ചിത്രങ്ങൾ ചേർക്കുക]
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-15-2025