Вести - Упатства за Хофман печка за изработка на тули

I. Вовед:

Хофмановата печка (исто така позната како „кружна печка“ во Кина) била измислена од Германецот Фридрих Хофман во 1858 година. Пред воведувањето на Хофмановата печка во Кина, глинените тули се печеле со помош на земјени печки кои можеле да работат само повремено. Овие печки, во облик на јурти или парени лепчиња, најчесто се нарекувале „парени печки за лепчиња“. На дното од печката се градело огниште; при печење тули, сушените тули се ределе внатре, а по печењето, огнот се гаснел за изолација и ладење пред да се отвори вратата од печката за да се извадат готовите тули. Потребни биле 8-9 дена за печење на една серија тули во една печка. Поради ниската продуктивност, неколку парни печки за лепчиња биле поврзани сериски со меѓусебно поврзани оџаци - откако ќе се запалела една печка, оџакот на соседната печка можел да се отвори за да започне со печење. Овој тип печка во Кина се нарекувал „змејска печка“. Иако змејската печка го зголемувала производството, сепак не можела да постигне континуирано производство и имала сурови услови за работа. Дури откако печката Хофман беше воведена во Кина, проблемот со континуирано печење глинени тули беше решен, а работната средина за печење тули беше релативно подобрена.

Хофмановата печка е правоаголна по форма, со главен воздушен канал и пригушувачи во средината; подвижната положба на огнот се прилагодува со контролирање на пригушувачите. Внатрешниот дел се состои од кружни меѓусебно поврзани комори на печката, а на надворешниот ѕид се отвораат повеќе врати на печката за лесно товарење и истоварување на тули. Надворешниот ѕид е двослоен со изолационен материјал исполнет помеѓу нив. При подготовка за печење тули, сушените тули се редат во премините на печката, а се градат јами за палење. Палењето се врши со запаливи материјали; по стабилно палење, пригушувачите се ракуваат за да го водат движењето на огнот. Тулите наредени во премините на печката се горат во готови производи на температура од 800-1000°C. За да се обезбеди континуирано печење со еден фронт на пламен, потребни се 2-3 врати за зоната за редење тули, 3-4 врати за зоната за претходно загревање, 3-4 врати за зоната за печење на висока температура, 2-3 врати за зоната на изолација и 2-3 врати за зоната за ладење и истоварување на тули. Затоа, печка Хофман со еден пламен фронт бара најмалку 18 врати, а една со два пламенски фронта бара 36 или повеќе врати. За да се подобри работната средина и да се избегне изложување на работниците на претерано високи температури од завршените тули, обично се додаваат уште неколку врати, па затоа печка Хофман со еден пламен често се гради со 22-24 врати. Секоја врата е долга приближно 7 метри, со вкупна должина од околу 70-80 метри. Нето внатрешната ширина на печката може да биде 3 метри, 3,3 метри, 3,6 метри или 3,8 метри (стандардните тули се долги 240 mm или 250 mm), па промените во ширината на печката се пресметуваат со зголемување на должината на една тула. Различните внатрешни ширини резултираат со различен број на наредени тули, а со тоа и малку различни излезни перформанси. Печка Хофман со еден пламен може да произведе приближно 18-30 милиони стандардни тули (240x115x53 mm) годишно.

II. Структура:

Хофмановата печка се состои од следниве компоненти врз основа на нивните функции: основа на печката, долен оџак на печката, систем на воздушни канали, систем за согорување, контрола на амортизери, запечатено тело на печката, изолација на печката и уреди за набљудување/мониторинг. Секоја комора на печката е независна единица и дел од целата печка. Како што се поместува положбата на огнот, нивните улоги во печката се менуваат (зона за претходно загревање, зона за синтерување, зона за изолација, зона за ладење, зона за истовар на тули, зона за редење тули). Секоја комора на печката има свој оџак, воздушен канал, амортизер и отвори за набљудување (отвори за довод на јаглен) и врати на печката на врвот.

Принцип на работа:
Откако тулите ќе се редат во комората на печката, мора да се залепат хартиени бариери за да се запечати секоја комора. Кога позицијата на огнот треба да се помести, амортизерот на таа комора се отвора за да се создаде негативен притисок внатре, што го влече пламениот фронт во комората и ја гори хартиената бариера. Во посебни случаи, може да се користи кука за огнот за да се кине хартиената бариера на претходната комора. Секој пат кога позицијата на огнот се поместува во нова комора, последователните комори влегуваат во следната фаза по ред. Обично, кога амортизерот штотуку ќе се отвори, комората влегува во фаза на претходно загревање и зголемување на температурата; коморите од 2-3 врати подалеку влегуваат во фазата на печење со висока температура; коморите од 3-4 врати подалеку влегуваат во фазата на изолација и ладење, и така натаму. Секоја комора континуирано ја менува својата улога, формирајќи континуирано циклично производство со подвижен пламен фронт. Брзината на движење на пламенот е под влијание на притисокот на воздухот, волуменот на воздухот и калориската вредност на горивото. Дополнително, таа варира во зависност од суровините за тули (4-6 метри на час за шкрилци, 3-5 метри на час за глинени тули). Затоа, брзината и излезната моќност на печење може да се прилагодат со контролирање на притисокот и волуменот на воздухот преку амортизери и прилагодување на доводот на гориво. Содржината на влага во тулите, исто така, директно влијае на брзината на движење на пламенот: намалување од 1% на содржината на влага може да ја зголеми брзината за околу 10 минути. Запечатувачките и изолациските перформанси на печката директно влијаат на потрошувачката на гориво и на излезната моќност на готовите тули.

Дизајн на печка:
Прво, врз основа на потребниот излез, одредете ја нето внатрешната ширина на печката. Различните внатрешни ширини бараат различни волумени на воздух. Врз основа на потребниот притисок и волумен на воздух, одредете ги спецификациите и големините на влезовите за воздух, оџаците, амортизерите, воздушните цевки и главните воздушни канали на печката и пресметајте ја вкупната ширина на печката. Потоа, одредете го горивото за печење тули - различните горива бараат различни методи на согорување. За природен гас, позициите за горилниците мора да бидат претходно резервирани; за тешко масло (кое се користи по загревање), позициите на млазниците мора да бидат резервирани. Дури и за јаглен и дрво (струготини, лушпи од ориз, лушпи од кикирики и други запаливи материјали со топлинска вредност), методите се разликуваат: јагленот се дроби, па затоа отворите за довод на јаглен можат да бидат помали; за полесно довод на дрво, отворите треба да бидат соодветно поголеми. По дизајнирањето врз основа на податоците за секоја компонента на печката, изработете ги цртежите за конструкција на печката.

III. Процес на градење:

Изберете локација врз основа на цртежите за дизајн. За да ги намалите трошоците, изберете локација со изобилство суровини и удобен транспорт за готовите тули. Целата фабрика за тули треба да биде центрирана околу печката. Откако ќе ја одредите позицијата на печката, извршете обработка на темелите:
① Геолошко истражување: Утврдете ја длабочината на слојот на подземните води и носивоста на почвата (потребно е да биде ≥150kPa). За меки темели, користете методи за замена (темел од чакал, темел од колци или набиена вар-земја 3:7).
② По третирањето на темелите, прво изградете го оџакот на печката и нанесете мерки за водоотпорност и отпорност на влага: 抹 слој од водоотпорен малтер со дебелина од 20 mm, а потоа извршете водоотпорен третман.
③ Основата на печката користи армирано-бетонска плоча, со челични шипки φ14 врзани во двонасочна решетка од 200 mm. Ширината е според барањата на дизајнот, а дебелината е приближно 0,3-0,5 метри.
④ Дилатациони спојки: Поставете по еден дилатациони спој (широк 30 mm) за секои 4-5 комори, исполнет со асфалтиран коноп за водоотпорно запечатување.

Конструкција на телото на печката:
① Подготовка на материјал: Откако ќе се завршат темелите, израмнете го местото и подгответе ги материјалите. Материјали за печка: Двата краја на печката Хофман се полукружни; на кривините се користат тули со посебен облик (трапезоидни тули, тули во облик на вентилатор). Ако внатрешното тело на печката е изградено со огноотпорни тули, потребна е огноотпорна глина, особено за лачни тули (T38, T39, најчесто наречени „тули со сечило“) што се користат на влезовите за воздух и врвовите на лакот. Однапред подгответе ја оплатата за врвот на лакот.
② Поставување: На третираната основа, прво означете ја централната линија на печката, потоа одредете ги и означете ги рабовите на ѕидот на печката и позициите на вратата на печката врз основа на подземните позиции на оџакот и влезот за воздух. Означете шест прави линии за телото на печката и лачни линии за крајните свиоци врз основа на нето внатрешната ширина.
③ Ѕидарство: Прво изградете ги оџаците и влезовите за воздух, потоа поставете ги долните тули (бара ѕидарски ѕидарски ѕид со скалести споеви со целосен малтер, без континуирани споеви, за да се обезбеди запечатување и да се спречи истекување на воздух). Редоследот на работа е: изградете прави ѕидови по означените линии на темелите, преминувајќи кон свиоците, кои се изградени со трапезоидни тули (дозволена грешка ≤3 mm). Според барањата за дизајн, изградете поврзувачки потпорни ѕидови помеѓу внатрешните и надворешните ѕидови на печката и пополнете ги со изолациски материјали. Кога правите ѕидови се изградени до одредена висина, поставете тули со агол на лакот (60°-75°) за да започнете со изградба на горниот дел од лакот. Поставете ја лачната оплата (дозволено отстапување на лакот ≤3 mm) и изградете го горниот дел од лакот симетрично од двете страни кон центарот. Користете лачни тули (T38, T39) за горниот дел од лакот; ако се користат обични тули, осигурајте се дека циглите се блиску до оплатата. При градење на последните 3-6 тули од секој прстен, користете тули за заклучување во облик на клин (разлика во дебелината 10-15 mm) и затегнете ги со гумен чекан. Резервирајте ги отворите за набљудување и отворите за довод на јаглен на врвот на лакот според барањата на дизајнот.

IV. Контрола на квалитет:

a. Вертикалност: Проверете со ласерско ниво или вилушка; дозволено отстапување ≤5 mm/m.
б. Рамност: Проверете со линијар од 2 метри; дозволена нерамнина ≤3 mm.
в. Запечатување: Откако ќе се заврши ѕидарството на печката, спроведете тест под негативен притисок (-50Pa); стапка на истекување ≤0,5m³/h·m².

Време на објавување: 05.08.2025