Основни предности на екструдерот за тули Wanda Brand Vacuum Tub Extruder

1. Предности на иновациите во процесите

   • Вакуум дегасирањеЦелосно го отстранува воздухот од суровините, елиминирајќи ги ефектите на еластичен отскок за време на екструдирањето и спречувајќи пукање.

   • Екструзија под висок притисокПритисокот на истиснување може да достигне 2,5-4,0 MPa (традиционална опрема: 1,5-2,5 MPa), значително подобрувајќи ја густината на зеленото тело.

2. Подобрување на квалитетот на производот

   • Димензионална точностГрешките може да се контролираат во рамките на ±1 mm, со што се намалува количината на малтер што се користи во ѕидарството.

   • Квалитет на површинатаМазноста достигнува Ra ≤ 6,3μm, овозможувајќи директна употреба за изложени бетонски ѕидови.

3. Значајни економски придобивки

   • Намалена стапка на дефектиСо годишно производство од 60 милиони стандардни тули, годишно се произведуваат приближно 900.000 помалку дефектни тули, со што се заштедуваат повеќе од 200.000 јуани трошоци.

   • Продолжен век на траење на мувлатаПодобрениот проток на материјал го намалува абењето на мувлата за 30%-40%.

4. Придонес за животната средина

   • Дизајн за намалување на шумотЗатворената структура го намалува шумот од 90 dB(A) на под 75 dB(A).

   • Контрола на прашинаОпремен со автоматски систем за подмачкување, со што се намалува веројатноста за одржување на шуплината и се намалуваат концентрациите на прашина во работилницата.

Влијание на вакуумскиот екструдер на брендот Wanda врз синтеруваните тули

1. Подобрени физички својства

   • Зголемена густинаКога степенот на вакуум ќе достигне од -0,08 до -0,095 MPa, стапката на отворање на воздушни дупки во зеленото тело се намалува за 15%-30%, а цврстината на притисок по печењето се зголемува за 10%-25%.

   • Намалени дефектиВнатрешните меурчиња што предизвикуваат деламинација и пукнатини се елиминираат, при што стапката на готов производ се зголемува од 85% на над 95%.

2. Подобрена прилагодливост на процесите

   • Толеранција на суровини: Способност за ракување со мешавини од глина со висока пластичност или отпадна згура со ниска пластичност, со опсег на содржина на влага проширен на 18%-22%.

   • Лиење со комплексен пресекСтапката на дупки кај шупливи тули може да се зголеми на 40%-50%, а облиците на дупките се порамномерни.

3. Промени во потрошувачката на енергија и ефикасноста

   • Скратен циклус на сушењеПочетната содржина на влага во тулите е униформна, со што се намалува времето на сушење за 20%-30%, со што се намалува потрошувачката на гориво.

   • Зголемена потрошувачка на енергија при екструзијаВакуумскиот систем додава околу 15% поголема потрошувачка на енергија, но целокупното подобрување на приносот на производот ги компензира дополнителните трошоци.

Резиме

Примената на вакуум екструдерот означува трансформација на производството на синтерувани тули од екстензивно производство во прецизно производство. Тоа не само што ги подобрува перформансите на производот, туку ја насочува и индустријата кон еколошки, незагадувачки и развој со висока додадена вредност. Особено е погоден за производство на висококвалитетни производи како што се висококвалитетни декоративни тули, изложени бетонски ѕидни тули и енергетски штедливи тули со висока стапка на отворање на дупки.