Споредба на синтерувани глинени тули, тули од цементни блокови и тули од пена

Следново е резиме на разликите, производствените процеси, сценаријата за примена, предностите и недостатоците на синтеруваните тули, цементните блокови (бетонски блокови) и пенастите тули (обично се однесуваат на газобетонни блокови или пенасто-бетонски блокови), што е погодно за разумен избор во градежните проекти:
I. Споредба на основните разлики

II.Разлики во производствените процеси

1.Синтерувани тули
●Процес:
Серингирање на суровини → дробење на суровини → мешање и мешање → Сушење → Синтерување на висока температура (800-1050℃) → Ладење.
●Клучен процес:
Преку печење, во глината се случуваат физички и хемиски промени (топење, кристализација) за да се формира густа структура со висока цврстина.
●Карактеристики:
Ресурсите на глина се изобилни. Искористувањето на отпад како што се згурата од рудниците за јаглен и јаловината од обработка на руда може да го намали загадувањето. Може да се индустријализира за масовно производство. Завршените тули имаат висока цврстина, добра стабилност и издржливост.

2.Цементни блокови од тули (бетонски блокови)
●Процес:
Цемент + агрегат од песок и чакал + мешање и мешање со вода → Лиење со вибрации / пресување во калапот → Природно стврднување или стврднување со пареа (7-28 дена).
●Клучен процес:
Преку реакцијата на хидратација на цементот, може да се произведат цврсти блокови (носиви) или шупливи блокови (неносиви). Се додаваат некои лесни агрегати (како што се згура, керамит) за да се намали сопствената тежина.
●Карактеристики:
Процесот е едноставен, а циклусот е краток. Може да се произведува во голем обем, а цврстината може да се прилагоди (контролирана со соодносот на смесата). Сепак, сопствената тежина е поголема од онаа на тулите од пена. Цената на готовите тули е висока, а производството е ограничено, што е погодно за производство во мал обем.

3.Пенасти тули (газирани / пенасти бетонски блокови)
●Процес:
Суровини (цемент, пепел, песок) + средство за пенење (водородот се создава кога алуминиумскиот прав реагира со вода и создава пена) мешање → истурање и пенење → статичко стврднување и стврднување → сечење и обликување → стврднување во автоклав (180-200℃, 8-12 часа).
●Клучен процес:
Пенливиот агенс се користи за формирање униформни пори, а порозна кристална структура (како што е тоберморит) се генерира преку стврднување во автоклав, кој е лесен и има термоизолациски својства.
●Карактеристики:
Степенот на автоматизација е висок и штеди енергија (потрошувачката на енергија при стврднување во автоклав е помала од онаа при синтерување), но барањата за односот на суровината и контролата на пенењето се високи. Цврстината на притисок е ниска и не е отпорна на замрзнување. Може да се користи само во згради со рамковна конструкција и ѕидови од заптивка.

III.Разлики во примената во градежните проекти
1.Синтерувани тули
●Применливи сценарија:
Носечки ѕидови на нискокатни згради (како што се станбени згради под шест ката), оградни ѕидови, згради со ретро стил (користејќи изглед на црвени тули).
Делови што бараат висока издржливост (како што се темели, надворешно поплочување на подот).
●Предности:
Висока јачина (MU10-MU30), добра отпорност на временски услови и отпорност на мраз, долг работен век.
Традиционалниот процес е зрел и има силна прилагодливост (добра адхезија со малтерот).
●Недостатоци:
Користи глинени ресурси, а процесот на печење предизвикува одреден степен на загадување (денес, синтеруваните тули од летечка пепел/шкрилци најчесто се промовираат како замена за глинените тули).
Голема сопствена тежина (околу 1800 кг/м³), што го зголемува структурното оптоварување.
2.Цементни блокови од тули
●Применливи сценарија:
Носечки блокови (цврсти / порозни): Ѕидови за полнење на рамковни конструкции, носечки ѕидови на нискокатни згради (класа на цврстина MU5-MU20).
Неносечки шупливи блокови: Внатрешни преградни ѕидови на високи згради (за намалување на сопствената тежина).
●Предности:
Производството од една машина е ниско, а цената е малку висока.
Јачината може да се прилагоди, суровините се лесно достапни, а производството е практично (блокот е голем, а ефикасноста на ѕидарството е висока).
Добра издржливост, може да се користи во влажни средини (како што се тоалети, темелни ѕидови).
●Недостатоци:
Голема сопствена тежина (околу 1800 kg/m³ за цврсти блокови, околу 1200 kg/m³ за шупливи блокови), општи перформанси на топлинска изолација (потребно е задебелување или додавање на дополнителен слој на топлинска изолација).
Висока апсорпција на вода, потребно е да се наводнува и навлажнува пред ѕидарството за да се избегне губење на вода во малтерот.
3.Пенасти тули (газирани / пенасти бетонски блокови)
●Применливи сценарија:
Неносечки ѕидови: Внатрешни и надворешни преградни ѕидови на високи згради (како што се ѕидови за полнење на рамни конструкции), згради со високи барања за заштеда на енергија (потребна е топлинска изолација).
Не е погодно за: темели, влажни средини (како што се тоалети, подруми), носечки конструкции.
●Предности:
Лесна (густината е само 1/4 до 1/3 од онаа на синтеруваните тули), значително намалувајќи го структурното оптоварување и заштедувајќи ја количината на армиран бетон.
Добра топлинска изолација и звучна изолација (топлинската спроводливост е 0,1-0,2 W/(m・K), што е 1/5 од онаа на синтеруваните тули), исполнувајќи ги стандардите за заштеда на енергија.
Практична конструкција: Блокот е голем (големината е регуларна), може да се сече и ренда, рамноста на ѕидот е висока, а слојот за малтерисување е намален.
●Недостатоци:
Ниска цврстина (цврстината на притисок е претежно A3.5-A5.0, погодна само за делови што не носат товар), површината лесно се оштетува и треба да се избегнува судир.
Силна апсорпција на вода (стапката на апсорпција на вода е 20%-30%), потребна е обработка на површината; лесно се омекнува во влажна средина и потребен е слој отпорен на влага.
Потребна е слаба адхезија со обичен малтер, специјално лепило или средство за поврзување.
IV.Како да изберете? Основни референтни фактори
●Барања за носивост:
Носечки ѕидови: Дајте предност на синтерувани тули (за мали високи згради) или цементни блокови со висока цврстина (MU10 и погоре).
Неносечки ѕидови: Изберете тули од пена (давајќи приоритет на заштедата на енергија) или шупливи цементни блокови (давајќи приоритет на цената).
●Термичка изолација и заштеда на енергија:
Во ладни региони или енергетски штедливи згради: Пенасти тули (со вградена топлинска изолација), не е потребен дополнителен слој за топлинска изолација; во жешки летни и ладни зимски региони, изборот може да се комбинира со климата.
●Услови на животната средина:
Во влажни простории (како што се подруми, кујни и тоалети): Може да се користат само синтерувани тули и цементни блокови (потребна е водоотпорна обработка), а треба да се избегнуваат тули од пена (склони на оштетување поради апсорпција на вода).
За надворешни изложени делови: Дајте предност на синтерувани тули (силна отпорност на временски услови) или цементни блокови со површинска обработка.

Резиме

●Синтерувани тули:Традиционални тули со висока цврстина, погодни за нискокатни товарни и ретро згради, со добра стабилност и издржливост.

●Цементни блокови од тули:Мала инвестиција, различни стилови на производи, погодни за различни носечки / неносечки ѕидови. Поради високата цена на цементот, цената е малку висока.

●Пенасти тули:Првиот избор за лесна и енергетски штедлива конструкција, погоден за внатрешни преградни ѕидови на високи згради и сценарија со висока топлинска изолација.барања, но треба да се обрне внимание на отпорноста на влага и ограничувањата на цврстината.

Според специфичните барања на проектот (носивост, заштеда на енергија, животна средина, буџет), тие треба да се користат разумно во комбинација. За носивост, изберете синтерувани тули. За темели, изберете синтерувани тули. За оградни ѕидови и станбени згради, изберете синтерувани тули и тули од цементни блокови. За рамковни конструкции, изберете лесни тули од пена за преградни ѕидови и ѕидови за полнење.