Вовед
Глинените тули, познати како историјата на човечкиот развој во калта и огнот изгаснати од брилијантната кристализација, но исто така и долгата река на архитектонска култура во живиот „жив фосил“. Во основните потреби за опстанок на човекот - храна, облека, домување и транспорт, еволуцијата на станбената цивилизација, исто така, длабоко ја истакнува неопходната важност на тулите и ќерамидите.
Развој на машини за изработка на тули
Античка технологија за производство на тули
„Првата тула на Кина“ откриена во Лантијан, Сиан, се протега повеќе од 5.000 години и сведочи за мудроста на кинеските предци. Пред две илјади години, во ерата на тулите Ќин и ќерамидите Хан, индустријата за производство на тули веќе била во повој: династијата Ќин ја презела водечката улога во отворањето на стандардизираното производство на глинени тули, поставувајќи ги темелите на процесот со спецификации „долги една стапка, широки половина стапка и дебели три инчи“, дополнети со примитивните процеси на изработка на дрвени калапи, кршење камен и газење и мешање од луѓе и животни за да ги исцртаат контурите на индустријата за производство на тули во раните денови. Во династиите Танг, Сонг, Минг и Ќинг, воведувањето на воденото тркало, уред за мешање на воден погон, го означи преминот на процесот на производство на тули од работна сила во нова фаза овластена од природните сили, поставувајќи ја основата за последователна индустријализација.
Откритија во технологијата на машини за производство на тули
Пронаоѓањето на парната машина доведе до индустријализација, но исто така влијаеше на развојот на индустријата за производство на тули, менувајќи го статусот кво на претходните илјадници години рачно отстранување дрвени калапи, во 1850 година, Обединетото Кралство ја презеде водечката улога во примената на празни места за производство на тули управувани од парна машина. Механички наместо рачен, капацитетот се зголеми десетици пати, а потоа брзо се прошири во Европа, и ги промовираше ажурирањата и подобрувањата на Хофмановата печка, во 1873 година Германецот Шлихтсон го дизајнираше активниот долен силос со притисок од глинена плоча, во 1910 година новоизмислениот електричен мотор наместо парната машина, така што машината за тули со завртка екструдер е поудобна, опремата е покомпактна, завртката екструдирана за да се направи глината обликувана, и стана мејнстрим на индустријата за тули.
Обичните машини за тули главно преку ротација на завртката на суровината под притисок се истиснуваат во правоаголни глинени шипки, а потоа преку машината за сечење со шипка се сечат во празни парчиња тули за да се задоволат барањата за големина. Едноставно кажано, обичната машина за тули е редуктор плус завртка што ротира во цилиндарот за кал на основен принцип.
Раѓањето и популаризацијата на машината за производство на вакуумски тули
Германската компанија Линге во 1930 година за прв пат воведе вакуум пумпа за машини за тули, воведувајќи ја машината за тули за вакуум машина. Принципот на работа е дека пред да почне завртката
При екструдирање на суровините, вакуум пумпата го испумпува воздухот во суровините, го минимизира негативниот притисок во доверливиот сад за запечатување на тулите, го намалува воздухот во прачката, ги елиминира воздушните меурчиња од прачката и дополнително ја подобрува компактноста и цврстината на прачката.
Во 1950-тите, Кина воведе технологија за производство на тули од поранешниот Советски Сојуз, отворајќи ја завесата на индустријализираното производство на тули. Во 1978 година, со темпото на реформи и отворање, напредната технологија за производство на тули во Европа и САД беше воведена во земјата, а воедно беше создадена и првата машина за производство на тули од типот вакуум биполарен екструдер. Оваа технологија се вкорени во Хенан, Шандонг, Хејлонгѓанг и други места и брзо формираше шема на производство во голем обем.
Подобрување на машината за производство на вакуумски тули
Машината за производство на глинени тули во кинеската индустрија за тули покажува одлична иновативна виталност - не само активно апсорбирајќи ја суштината на меѓународната технологија, туку и промовирајќи локализирано подобрување со мудрост и занаетчиство. Земете ја фабриката за тули „Хенан Вангда“, како пример, нејзините модели од брендот „Вангда“ JKY55/55-4.0 и погоре остварија голем број клучни технолошки откритија, кои станаа репер за надградба на индустријата.
1. Систем за редуктор: стврднати запчаници и принудно подмачкување
Редукторот користи стврднат систем на запчаници и силен уред за подмачкување. Стврднатите запчаници се обработуваат преку процес на термичка обработка, а обработените запчаници повторно се рафинираат по протекување, гаснење и нормализирање за да се елиминираат дефектите и концентрацијата на стрес. Запчаниците кои се термички обработени се стврднати запчаници. И тогаш цврстината не се намалува во исто време, подобрувајќи ја тврдоста на површината на забот и зголемувајќи ја цврстината и отпорноста на абење, присилното подмачкување е преку запчаничката пумпа до маслото за подмачкување преку нафтоводот до деловите за подмачкување, така што секоја површина на запчаникот и секое лежиште добиваат оптимална количина на масло за да се намали абењето на компонентите, зголемувајќи го работниот век.
2. Структура на вретеното: поврзување со тип на држење на вратилото и процес на лебдечко вратило
Вретеното користи тип на спојување со држечка осцилација, што ја обезбедува концентричноста на големото вратило и го избегнува осцилирањето на телото на машината. Основата на вретеното користи потисни лежишта, двојни сферични лежишта со употреба на. Седиште на лежиштето со азбестен диск со заптивање со масло и друго повеќеканално заптивање за да се обезбеди заптивање на вакуумската кутија. Главното вратило во цилиндарот за кал е подобрено со процесот на лебдење со вдлабнатина, лебдечкото вратило може да се самодефинира Чонгкинг откако суровината ќе влезе во вас. Процес на лебдечко вратило, така што главното вратило никогаш не се крши, самоцентрирање за да се избегне големото свиткување на вратилото предизвикано од нишањето на телото.
3. Главна спирала: дизајн со променлив наклон и материјал од легура на хром со висока хромираност
Главно подобрување на спиралата, пред сè, во дизајнот на променливиот наклон, употребата на напојување и силен притисок. Притисок, силен процес на екструдирање, така што компактноста на работното парче се зголемува за 30%, јачината на влажното работно парче е Mu4.0 или повеќе, висината на работното парче од влажна тула е околу петнаесет слоеви, а обичната машина за тули е седум слоеви. Материјалот на спиралата е направен од легура со висок хром, животниот век е 4-6 пати поголем од обичниот спирален јаглероден челик, што ја прави спиралата отпорна на абење, го зголемува животниот век и го намалува бројот на одржување.
Време на објавување: 10 јуни 2025 година