Įvadas
Molio plytos, žinomos kaip žmogaus raidos istorija purve ir ugnimi užgesintame ryškiame kristalizavime, bet taip pat ir ilga architektūrinės kultūros upė gyvoje „gyvojoje fosilijoje“. Pagrindiniai žmogaus išlikimo poreikiai – maistas, drabužiai, būstas ir transportas – gyvenamosios civilizacijos evoliucija taip pat giliai pabrėžia nepakeičiamą plytų ir čerpių svarbą.
Plytų gamybos mašinų kūrimas
Senovės plytų gamybos technologija
Lantiane, Siane, rasta „Pirmoji Kinijos plyta“ siekia daugiau nei 5000 metų ir liudija kinų protėvių išmintį. Prieš du tūkstančius metų, Čin plytų ir Han čerpių eroje, plytų gamybos pramonė jau žengė pirmuosius žingsnius: Čin dinastija ėmėsi iniciatyvos pradėdama standartizuotą molio plytų gamybą, padėdama proceso pamatus, nustatydama „vieno pėdos ilgio, pusės pėdos pločio ir trijų colių storio“ specifikacijas, papildytas primityviais medinių formų gamybos, akmens smulkinimo, žmonių ir gyvūnų mindymo bei maišymo procesais, kad būtų apibrėžti plytų gamybos pramonės kontūrai ankstyvosiomis dienomis. Tang, Song, Ming ir Čing dinastijų laikais vandens rato, vandeniu varomo maišymo įtaiso, įvedimas žymėjo plytų gamybos proceso perėjimą nuo žmogaus jėgos į naują etapą, kurį įgalino gamtos jėgos, padėdamas pamatus vėlesnei industrializacijai.
Plytų gamybos mašinų technologijos proveržis
Garo variklio išradimas paskatino industrializaciją, bet taip pat paveikė plytų gamybos pramonės vystymąsi, pakeisdamas ankstesnių tūkstančių metų rankinio medinių formų nuėmimo status quo. 1850 m. Jungtinė Karalystė ėmėsi iniciatyvos taikant garo varikliais varomus plytų gamybos ruošinius. Vietoj rankinio mechaninio, našumas padidėjo dešimtis kartų, o vėliau greitai išplito Europoje ir paskatino Hoffmano krosnies atnaujinimus ir patobulinimus. 1873 m. vokietis Schlichtsonas suprojektavo aktyvų žemo slėgio molio plokštės veleną, 1910 m. vietoj garo variklio išrado naujai išrastą elektros variklį, kad sraigtinis ekstruderis plytų gamybos mašina būtų patogesnė, įranga kompaktiškesnė, sraigtinis ekstruzijos būdas suteiktų moliui formą, ir tai tapo pagrindine plytų gamybos pramonės tendencija.
Įprastos plytų gamybos mašinos daugiausia sraigtiniu būdu suspaudžia žaliavą į stačiakampius molio luitus, o po to pjovimo strypu supjausto plytų ruošinius, kad atitiktų dydžio reikalavimus. Paprastai tariant, įprastos plytų gamybos mašinos pagrindą sudaro reduktorius ir sraigtas, besisukantis molio cilindre pagal pagrindinį principą.
Vakuuminės plytų gamybos mašinos atsiradimas ir išpopuliarėjimas
Vokiečių kompanija „Linge“ 1930 m. pirmą kartą pristatė vakuuminį siurblį plytų gamybos mašinoms, pristatydama vakuuminę plytų gamybos mašiną. Veikimo principas yra toks, kad prieš sraigto paleidimą
Išspaudžiant žaliavas, vakuuminis siurblys išsiurbia orą iš žaliavų, sumažina neigiamą slėgį plytų konfidencialioje sandarinimo dėžėje, sumažina oro kiekį ruošinyje, pašalina ruošinio oro burbuliukus ir dar labiau padidina ruošinio kompaktiškumą bei stiprumą.
Šeštajame dešimtmetyje Kinija įdiegė plytų gamybos technologiją iš buvusios Sovietų Sąjungos, atverdama industrializuotos plytų gamybos uždangą. 1978 m., sparčiai vykdant reformas ir atsivėrus rinkai, Europoje ir Jungtinėse Valstijose buvo įdiegta pažangi plytų gamybos technologija, ir atsirado pirmoji vakuuminė bipolinė ekstruderio tipo plytų gamybos mašina. Ši technologija tapo populiari Henane, Šandongo, Heilongdziango ir kitose vietose, greitai suformavo didelio masto gamybos modelį.
Vakuuminių plytų gamybos mašinos tobulinimas
Kinijos plytų gamybos mašinų pramonėje naudojamos molio plytų gamybos mašinos pasižymi puikiu novatorišku gyvybingumu – jos ne tik aktyviai perima tarptautinių technologijų esmę, bet ir išmintimi bei meistriškumu skatina vietos lygio tobulėjimą. Pavyzdžiui, Henano „Wangda“ plytų gamybos mašinų gamykla „Wangda“ prekės ženklo JKY55/55-4.0 ir naujesni modeliai įgyvendino nemažai svarbių technologinių proveržių, kurie tapo pramonės modernizavimo etalonu.
1. Reduktorių sistema: grūdinti krumpliaračiai ir priverstinis tepimas
Reduktorius naudoja grūdinto krumpliaračio sistemą ir stiprų tepimo įtaisą. Sukietinti krumpliaračiai yra termiškai apdorojami, o apdoroti krumpliaračiai po filtravimo, grūdinimo ir normalizavimo dar kartą rafinuojami, siekiant pašalinti defektus ir įtempių koncentraciją. Termiškai apdoroti krumpliaračiai yra grūdinti. Tuo pačiu metu nesumažinamas tvirtumas, pagerėja dantų paviršiaus kietumas, padidėja stiprumas ir atsparumas dilimui. Priverstinis tepimas atliekamas per krumpliaračio siurblį į tepimo alyvą per alyvos vamzdyną į tepimo dalis, kad kiekvienas krumpliaračio paviršius ir kiekvienas guolis gautų optimalų alyvos kiekį, taip sumažinant komponentų nusidėvėjimą ir pailginant tarnavimo laiką.
2. Veleno konstrukcija: laikymo veleno tipo jungtis ir plūduriuojančio veleno procesas
Velenas sujungtas laikančiojo veleno tipo jungtimi, kuri užtikrina didelio veleno koncentriškumą ir apsaugo nuo korpuso svyravimų. Veleno pagrinde naudojami atraminiai guoliai, dvigubi sferiniai guoliai. Guolio lizdas su asbesto disku su alyvos sandarinimu ir kitais daugiakanaliais sandarikliais, kad būtų užtikrintas vakuuminės dėžės sandarumas. Pagrindinis velenas purvo cilindre patobulintas naudojant lizdo slankiojančiojo proceso metu, slankiojantį veleną galima savarankiškai apibrėžti Čongčingo mieste, kai tik į jį patenka žaliava. Slankiojo veleno procesas užtikrina, kad pagrindinis velenas niekada nelūžtų, savaime centruojantis, kad būtų išvengta didelio veleno išlinkimo, kurį sukelia korpuso svyravimai.
3. Pagrindinė spiralė: kintamo žingsnio konstrukcija ir medžiaga su dideliu chromo kiekiu
Pagrindinis spiralės patobulinimas, visų pirma, kintamo žingsnio konstrukcijos žingsnis, padavimo naudojimas ir stiprus slėgis. Slėgis, stiprus ekstruzijos procesas, todėl ruošinio kompaktiškumas padidėjo 30%, šlapio ruošinio stiprumas siekė Mu4.0 ar daugiau, šlapio plytų ruošinio aukštis siekė apie penkiolika sluoksnių, o įprasto plytų apdirbimo mašinos šlapio ruošinio aukštis – septynis sluoksnius. Spiralės medžiaga pagaminta iš didelio chromo kiekio lydinio, jo tarnavimo laikas yra 4–6 kartus ilgesnis nei įprastos anglinio plieno spiralės, todėl spiralė yra atsparesnė dilimui, pailgina tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros poreikį.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 10 d.