점토벽돌 제조기 개발 역사와 기술 혁신

소개

진흙과 불길 속에서 빛나는 결정체로 타오르는 인류 발전의 역사이자, 살아있는 "살아있는 화석"으로 불리는 건축 문화의 긴 강으로 알려진 점토 벽돌. 인간 생존의 기본적 욕구인 식량, 의복, 주택, 교통을 포함한 주거 문명의 진화는 벽돌과 기와의 불가결한 중요성을 깊이 있게 보여줍니다.

벽돌 제조 기계 개발

고대 벽돌 제조 기술

시안 란톈에서 발굴된 "중국 최초의 벽돌"은 5,000년이 넘는 역사를 자랑하며 중국 조상들의 지혜를 증명합니다. 2,000년 전, 진나라의 벽돌과 한나라의 기와 시대에 벽돌 제조 산업은 이미 초기 단계에 있었습니다. 진나라는 점토 벽돌의 표준화된 생산을 선도하여 "길이 1피트, 너비 1피트, 두께 3인치"라는 규격으로 공정의 기초를 마련했습니다. 여기에 나무 거푸집 제작, 돌 파쇄, 사람과 동물이 밟고 섞는 원시적인 공정이 추가되어 초기 벽돌 제조 산업의 윤곽을 그렸습니다. 당, 송, 명, 청나라 시대에는 수력 혼합 장치인 수차가 도입되어 인력에 의한 벽돌 제조 공정에서 자연력에 의한 새로운 단계로 전환되었으며, 이후 산업화의 토대를 마련했습니다.

벽돌 제조 기계 기술 혁신

증기 기관의 발명은 산업화를 촉진했을 뿐만 아니라 벽돌 제조 산업의 발전에도 영향을 미쳐 수천 년간 수작업으로 진행되던 목형 탈형 방식을 변화시켰습니다. 1850년, 영국은 증기 기관 구동 벽돌 블랭크의 적용을 선도했습니다. 수작업 대신 기계식 벽돌을 사용하면서 생산량이 수십 배로 증가했고, 이후 유럽 전역으로 빠르게 확산되었습니다. 호프만 가마의 개선 및 개량도 촉진되었습니다. 1873년, 독일의 슐리히트슨은 능동식 사일로 하부 압력 점토판 샤프트를 설계했습니다. 1910년에는 증기 기관 대신 전기 모터를 새롭게 발명하여 스크류 압출식 벽돌 제조기를 더욱 편리하고 컴팩트하게 만들었습니다. 스크류 압출 방식으로 점토를 성형하여 벽돌 제조 산업의 주류로 자리 잡았습니다.

일반 벽돌 기계는 주로 스크류를 회전시켜 원료를 가압 압출하여 직사각형 점토 막대 형태로 만든 후, 절단기를 통해 벽돌을 원하는 크기로 절단합니다. 간단히 말해, 일반 벽돌 기계는 감속기와 점토 실린더 안에서 회전하는 스크류를 기본 원리로 사용합니다.

진공벽돌 제조기의 탄생과 대중화

1930년 독일 링게(Linge) 회사는 벽돌 제조기용 진공 펌프를 최초로 개발하여 벽돌 제조기에 진공 펌프를 도입했습니다. 작동 원리는 스크류가 작동하기 전에

원료를 압출할 때 진공 펌프는 원료 속의 공기를 펌핑하여 벽돌 기밀 밀봉통의 음압을 최소화하고, 빌렛 속의 공기를 줄이고, 빌렛 속의 기포를 제거하며, 빌렛의 치밀성과 강도를 더욱 향상시킵니다.

1950년대 중국은 구소련의 벽돌 제조 기술을 도입하여 산업화된 벽돌 생산의 막을 열었습니다. 1978년 개혁개방의 속도에 맞춰 유럽과 미국의 선진 벽돌 제조 기술이 중국에 도입되었고, 최초의 진공 양극 압출식 벽돌 제조기가 등장했습니다. 이 기술은 허난성, 산둥성, 헤이룽장성 등지에서 널리 사용되기 시작하며 빠르게 대규모 생산 패턴을 형성했습니다.

진공벽돌 제조기 개선

중국 벽돌 기계 산업에서 점토 벽돌 제조 기계는 탁월한 혁신 활력을 보여줍니다. 국제 기술의 정수를 적극적으로 수용할 뿐만 아니라, 지혜와 장인 정신을 바탕으로 지역별 개선을 추진하고 있습니다. 허난 왕다 벽돌 기계 공장을 예로 들면, "왕다" 브랜드의 JKY55/55-4.0 이상 모델은 수많은 핵심 기술 혁신을 달성하여 업계 발전의 모범 사례가 되었습니다.

1. 감속기 시스템: 강화 기어 및 강제 윤활

감속기는 경화 기어 시스템과 강력한 윤활 장치를 채택합니다. 경화된 기어는 열처리 공정을 거쳐 가공되며, 가공된 기어는 침투, 담금질, 정규화 후 재차 정련되어 결함과 응력 집중을 제거합니다. 열처리된 기어는 경화 기어입니다. 인성은 동시에 감소하지 않고 치면의 경도를 향상시켜 강도와 내마모성을 향상시킵니다. 강제 윤활은 기어 펌프를 통해 윤활유를 오일 파이프라인을 통해 윤활 부품으로 공급하여 각 기어 표면과 각 베어링에 최적의 오일량을 공급하여 부품의 마모를 줄이고 수명을 연장합니다.

2. 스핀들 구조 : 홀딩 샤프트 타입 연결 및 플로팅 샤프트 공정

스핀들은 홀딩 샤프트 타입 연결을 채택하여 대형 샤프트의 동심도를 보장하고 기계 본체의 진동을 방지합니다. 스핀들 베이스는 스러스트 베어링과 이중 구면 베어링을 사용합니다. 베어링 시트는 오일 실링 및 기타 다채널 실링이 있는 석면 디스크를 사용하여 진공 박스의 밀폐성을 보장합니다. 머드 실린더의 메인 샤프트는 소켓 플로팅 공정으로 개선되었으며, 원료가 투입된 후 플로팅 샤프트가 자동으로 충칭(Chongqing)됩니다. 플로팅 샤프트 공정은 메인 샤프트가 파손되지 않도록 하고, 본체 스윙으로 인한 대형 샤프트의 휨을 방지하기 위해 셀프 센터링(self-centering)을 수행합니다.

3. 메인 스파이럴 : 가변 피치 디자인 및 고크롬 합금 소재

주요 나선 개선 사항은 우선 가변 피치 설계, 공급 방식, 그리고 강력한 압력입니다. 가압 및 강력한 압출 공정을 통해 빌릿 치밀도가 30% 향상되었고, 습식 빌릿 강도는 Mu4.0 이상으로 향상되었습니다. 습식 벽돌 빌릿 야드 높이는 약 15층, 일반 벽돌 기계의 습식 빌릿 야드 높이는 7층입니다. 나선 재질은 고크롬 합금으로 제작되어 일반 탄소강 나선보다 4~6배 더 길어 내마모성이 뛰어나고 수명이 증가하며 유지 보수 횟수가 줄어듭니다.