туннельдік пештердің принциптері, құрылымы және негізгі жұмысы алдыңғы сессияда қарастырылды. Бұл сессия саз құрылыс кірпіштерін жағу үшін туннельдік пештерді пайдаланудың жұмысы мен ақауларын жою әдістеріне арналады. Мысал ретінде көмірмен жұмыс істейтін пеш алынады.
I. Айырмашылықтар
Сазды кірпіш минералдылығы төмен, икемділігі жоғары, жабысқақ қасиеттері бар топырақтан жасалады. Бұл материалдан суды кетіру қиын, бұл тақтатас кірпіштерімен салыстырғанда кірпіш бланкілерін кептіруді қиындатады. Олар сондай-ақ төмен күшке ие. Сондықтан саз кірпішті күйдіретін туннель пештері сәл өзгеше. Жинақтау биіктігі сәл төмен, ал алдын ала қыздыру аймағы сәл ұзағырақ (жалпы ұзындықтың шамамен 30-40%). Ылғалды кірпіш дайындамаларының ылғалдылығы шамамен 13-20% болғандықтан, жеке кептіру және агломерация бөлімдері бар туннельдік пешті қолданған дұрыс.
II. Атыс операцияларына дайындық:
Балшық кірпіш дайындамалар салыстырмалы түрде төмен беріктікке және сәл жоғары ылғалдылыққа ие, бұл оларды кептіруді қиындатады. Сондықтан төсеу кезінде ерекше назар аудару керек. «Үш түкірік атса, жеті қырық» дегендей. Жинақтау кезінде алдымен қабаттасу жоспарын жасап, кірпішті орынды түрде орналастырыңыз; оларды жиектері тығызырақ және орталықтары азырақ тор үлгісінде орналастырыңыз. Егер кірпіштер дұрыс жиналмаса, бұл ылғалдың шөгуіне, қадалардың опырылуына және нашар ауа ағынына әкелуі мүмкін, бұл күйдіру процесін қиындатады және алдыңғы өрттің таралмауы, артқы оттың сақталмауы, үстіңгі оттың тым жылдам болуы, астыңғы оттың тым баяу болуы (от түбіне жетпейтін) және ортаңғы оттың тым жылдам болуы (бүйірлер тым біркелкі жүруі мүмкін емес) сияқты қалыпты емес жағдайларды тудыруы мүмкін.
Туннельдік пештің температуралық қисық сызығын алдын ала орнату: Пештің әрбір бөлігінің функцияларына негізделе отырып, алдымен нөлдік қысым нүктесін алдын ала орнатыңыз. Алдын ала қыздыру аймағы теріс қысымда, ал жану аймағы оң қысымда. Біріншіден, нөлдік қысым нүктесінің температурасын орнатыңыз, содан кейін әрбір автомобиль орны үшін температураларды алдын ала орнатыңыз, температура қисық диаграммасын сызыңыз және маңызды орындарға температура сенсорларын орнатыңыз. Алдын ала қыздыру аймағы (шамамен 0-12 позициялар), күйдіру аймағы (12-22 позициялар) және қалған салқындату аймағының барлығы процесс барысында алдын ала орнатылған температураларға сәйкес жұмыс істей алады.
III. Атыс операцияларының негізгі нүктелері
Тұтану реті: Алдымен негізгі үрлеуді іске қосыңыз (ауа ағынын 30–50% дейін реттеңіз). Температураның көтерілу жылдамдығын минутына шамамен 1°C-қа дейін бақылап, температураны 200°C-қа дейін баяу арттыра отырып, пеш вагонындағы ағаш пен көмірді тұтандырыңыз. Пештің температурасы 200°C-тан асқаннан кейін температураның көтерілу жылдамдығын жеделдету және қалыпты күйдіру температурасына жету үшін ауа ағынын сәл арттырыңыз.
Жану операциялары: температура қисығына сәйкес барлық жерлерде температураны қатаң бақылаңыз. Сазды кірпіштің күйдіру жылдамдығы сағатына 3–5 метр, тақтатас кірпіш үшін сағатына 4–6 метр. Әртүрлі шикізат, қабаттау әдістері және жанармай қоспасының арақатынастары күйдіру жылдамдығына әсер етеді. Белгіленген күйдіру цикліне сәйкес (мысалы, әр вагонға 55 минут), пеш вагонын біркелкі алға жылжытыңыз және пеш есігін ашу уақытын азайту үшін машинаны жүктеген кезде жылдам әрекет етіңіз. Пештің қысымын мүмкіндігінше тұрақты ұстаңыз. (Алдын ала қыздыру аймағы: теріс қысым -10-нан -50 Па; күйдіру аймағы: шамалы оң қысым 10-20 Па). Қалыпты қысымды реттеу үшін ауа демпфері дұрыс реттелген болса, пештің қысымын бақылау үшін желдеткіш жылдамдығын ғана реттеңіз.
Температураны реттеу: Кірпіштің жылдам қызып кетуіне және жарылып кетуіне жол бермеу үшін алдын ала қыздыру аймағындағы температураны бір метрге шамамен 50-80°C баяу арттырыңыз. Күйдіру аймағында кірпіштің ішінде толық күйдірілмеу үшін мақсатты температураға жеткеннен кейін күйдіру ұзақтығына назар аударыңыз. Температураның өзгеруі орын алса және жоғары температурадағы тұрақты температураның ұзақтығы жеткіліксіз болса, пештің үстіңгі жағы арқылы көмірді қосуға болады. 10°C шегінде температура айырмашылығын бақылаңыз. Салқындату аймағында ауа қысымы мен ауа ағынын бақылау үшін пештен шығатын дайын кірпіштердің температурасына негізделген салқындату желдеткішінің желдеткіш жылдамдығын реттеңіз, тез салқындату жоғары температурада күйдірілген дайын кірпіштің жарылуын болдырмау үшін.
Пештің шығуын тексеру: пештен шығатын дайын кірпіштердің сыртқы түрін тексеріңіз. Олардың түсі біркелкі болуы керек. Күйдірілмеген кірпішті (төмен температурада немесе жоғары температурада күйдіру уақыты жеткіліксіз, нәтижесінде ашық түсті) қайтадан күйдіру үшін пешке қайтаруға болады. Шамадан тыс күйдірілген кірпіштерді (жоғары температура балқу мен деформацияны тудыратын) алып тастау және тастау керек. Білікті дайын кірпіштер біркелкі түске ие және қаққанда қытырлақ дыбыс шығарады және оларды орау және тасымалдау үшін түсіру аймағына жіберуге болады.
IV. Туннельдік пештердегі жұмыстардың типтік ақаулары және ақаулықтарды жою әдістері
Жану аймағының температурасы көтерілмейді: Іштен жанатын кірпіштер олардың жылу шығаруына сәйкес араластырылмаған, ал отынның калориялық құндылығы төмен. Араластырудың жеткіліксіз шешімі: Қажетті мөлшерден сәл асып кету үшін араластыру арақатынасын реттеңіз. Өрт жәшігінің бітелуі (күлдің жиналуы, құлаған кірпіш корпустары) оттегі тапшылығын тудырады, бұл температураның жеткіліксіз көтерілуіне әкеледі. Ақауларды жою әдісі: Өрт арнасын тазалаңыз, түтін құбырын тазалаңыз және құлаған жасыл кірпішті алыңыз.
Жұмыс кезінде пеш вагонының тоқтап қалуы: Жолдың деформациясы (термиялық кеңею мен жиырылуынан туындаған). Ақаулықтарды жою әдісі: Жолдың тегістігі мен аралығын өлшеңіз (толеранттылық ≤ 2 мм) және жолды түзетіңіз немесе ауыстырыңыз. Пеш машинасының дөңгелектерінің құлыпталуы: Ақауларды жою әдісі: Дайын кірпішті түсірген сайын дөңгелектерді тексеріп, жоғары температураға төзімді майлау майын жағыңыз. Дайын кірпіште (ақ аяз) беттік гүлдену: «Кірпіш корпусындағы күкірттің шамадан тыс жоғары болуы сульфат кристалдарының түзілуіне әкеледі. Ақауларды жою әдісі: Шикізат арақатынасын реттеңіз және күкірті аз шикізатты қосыңыз. Көмірді шығару кезінде газдың шамадан тыс жоғары мөлшерінің ақауларын жою әдісі: Бөлінген күкірт буын шығару үшін температура шамамен 600°C жеткен кездегі аймақ».
V. Техникалық қызмет көрсету және тексеру
Күнделікті тексеру: Пеш есігінің қалыпты ашылып-жабылуын, герметиканың талаптарға сай келетінін және кірпіш түсіргеннен кейін пеш вагонының зақымдалғанын тексеріңіз. Пеш машинасының дөңгелектерін олардың қалыпты жұмыс істеуіне көз жеткізу үшін тексеріңіз, әрбір дөңгелекке жоғары температуралы майлау майын жағыңыз және температураны бақылау желілерінің зақымдалғанын, қосылымдардың сенімділігін және функцияларының қалыпты екенін тексеріңіз.
Апта сайынғы техникалық қызмет көрсету: желдеткішке майлау майын қосыңыз, белдіктің тартылуының сәйкестігін тексеріңіз және барлық болттардың сенімді бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Тасымалдау вагонына және жоғарғы вагон машинасына майлау майын қосыңыз. Барлық компоненттердің қалыпты жұмыс істеуін тексеріңіз. Жолды тексеру: Пештегі айтарлықтай температура айырмашылығына байланысты термиялық кеңею мен жиырылуы жолдың босап кетуіне әкелуі мүмкін. Жол басы мен тасымалдау вагондары арасындағы саңылаулардың қалыпты екенін тексеріңіз.
Ай сайынғы тексеру: Пеш корпусында жарықтар бар-жоғын тексеріңіз, отқа төзімді кірпіштер мен пеш қабырғаларының күйін тексеріңіз, температураны анықтайтын жабдықты калибрлаңыз (қате <5°C).
Тоқсан сайынғы техникалық қызмет көрсету: пеш өткелінен қоқыстарды алып тастау, түтін құбырлары мен ауа өткізгіштерді тазалау, барлық жерлерде компенсаторлардың тығыздалу жағдайын тексеру, пештің шатыры мен пеш корпусында ақаулардың бар-жоғын тексеру, циркуляциялық жабдықты және температураны реттеу жүйесін тексеру және т.б.
VI. Қоршаған ортаны қорғау және қауіпсіздік
Тоннельдік пештер жылу инженерлік пештер болып табылады, әсіресе көмірмен жұмыс істейтін туннельдік пештер үшін түтін газдарын тазарту күкіртсіздендіру және денитрификация үшін дымқыл электростатикалық тұндырғыштармен жабдықталуы керек, бұл шығарылатын түтін газының шығарындылар стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Қалдық жылуды кәдеге жарату: салқындату аймағынан ыстық ауа дымқыл кірпіш дайындамаларын кептіру үшін алдын ала қыздыру аймағына немесе кептіру бөліміне құбырлар арқылы жеткізіледі. Қалдық жылуды пайдалану энергияны тұтынуды шамамен 20%-ға азайтады.
Қауіпсіздік өндірісі: Газбен жұмыс істейтін туннельдік пештер жарылыстың алдын алу үшін газ детекторларымен жабдықталуы керек. Көмірмен жұмыс істейтін туннельдік пештер, әсіресе жарылыс пен уланудың алдын алу үшін пешті жағу кезінде көміртегі тотығы детекторларымен жабдықталуы керек. Қауіпсіз өндірісті қамтамасыз ету үшін пайдалану процедураларын сақтау өте маңызды.
Хабарлама уақыты: 16 маусым-2025 ж