Кірпіш жасауға арналған Гоффман пешіне арналған нұсқаулар

I. Кіріспе:

Гофман пешін (Қытайда «дөңгелек пеш» деп те атайды) 1858 жылы неміс Фридрих Гофман ойлап тапты. Гофман пешін Қытайға енгізгенге дейін саз кірпіштер тек үзіліспен жұмыс істей алатын топырақ пештерді пайдаланып күйдірілді. Пішіні киіз үй немесе бумен пісірілген тоқаш тәрізді бұл пештер әдетте «буға пісірілген тоқаш пештері» деп аталды. Пештің түбіне от жағу шұңқыры салынды; кірпіш күйдірген кезде ішіне кептірілген кірпіш үйілген, ал күйдіргеннен кейін дайын кірпішті шығару үшін пештің есігін ашар алдында оқшаулау және салқындату үшін отты сөндірді. Бір пешке кірпіштің бір партиясын жағуға 8-9 күн кетті. Шығарылым аз болғандықтан, бірнеше бумен пісірілген тоқаш пештері өзара байланысты түтін құбырларымен тізбектей қосылды — бір пешті күйдіргеннен кейін жануды бастау үшін жанындағы пештің түтінін ашуға болады. Пештің бұл түрі Қытайда «айдаһар пеші» деп аталды. Айдаһар пеші өнімді көбейткенімен, ол әлі де үздіксіз өндіріске қол жеткізе алмады және ауыр жұмыс жағдайларына ие болды. Гофман пеші Қытайға енгізілгеннен кейін ғана сазды кірпішті үздіксіз күйдіру мәселесі шешілді, ал кірпішті күйдіру үшін жұмыс ортасы салыстырмалы түрде жақсарды.

1

Гофман пеші тік бұрышты пішінді, ортасында негізгі ауа өткізгіші мен демпферлері бар; жылжымалы өрт күйі демпферлерді басқару арқылы реттеледі. Ішкі бөлігі дөңгелек бір-бірімен байланыстырылған пеш камераларынан тұрады және кірпішті оңай тиеу және түсіру үшін сыртқы қабырғада бірнеше пеш есіктері ашылады. Сыртқы қабырға екі қабатты, арасына оқшаулағыш материал толтырылған. Кірпішті күйдіруге дайындалған кезде пеш өткелдерінде кептірілген кірпіштер үйіліп, тұтану шұңқырлары салынады. Тұтану жанғыш материалдармен жүзеге асырылады; тұрақты тұтанудан кейін демпферлер оттың қозғалысын бағыттау үшін жұмыс істейді. Пеш өткелдеріне үйілген кірпіштер 800-1000°С температурада дайын өнімге күйдіріледі. Жалынның бір фронтымен үздіксіз жағуды қамтамасыз ету үшін кірпіш төсеу алаңы үшін 2-3 есік, алдын ала қыздыру аймағы үшін 3-4 есік, жоғары температуралы күйдіру аймағы үшін 3-4 есік, оқшаулау аймағы үшін 2-3 есік және салқындату және кірпіш түсіру аймағы үшін 2-3 есік болуы керек. Сондықтан, бір жалынмен жабдықталған Хоффман пеші үшін кемінде 18 есік қажет, ал екі жалынмен жабдықталған пеш үшін 36 немесе одан да көп есік қажет. Жұмыс жағдайын жақсарту және жұмысшылардың дайын кірпіштен тым жоғары температураға ұшырауын болдырмау үшін әдетте тағы бірнеше есік қосылады, сондықтан бір жалынды Гоффман пеші жиі 22-24 есіктен тұрады. Әрбір есіктің ұзындығы шамамен 7 метр, жалпы ұзындығы шамамен 70-80 метр. Пештің таза ішкі ені 3 метр, 3,3 метр, 3,6 метр немесе 3,8 метр болуы мүмкін (стандартты кірпіш ұзындығы 240 мм немесе 250 мм), сондықтан пештің еніндегі өзгерістер бір кірпіштің ұзындығын арттыру арқылы есептеледі. Әртүрлі ішкі ені қабатталған кірпіштердің әртүрлі санына әкеледі және осылайша сәл басқаша шығыстар. Бір жалынды Гоффман пеші жыл сайын шамамен 18-30 миллион стандартты кірпіш (240x115x53мм) шығара алады.

2

II. Құрылымы:

Гофман пеші атқаратын қызметтеріне байланысты келесі құрамдас бөліктерден тұрады: пештің іргетасы, пеш түбінің түтін құбыры, ауа өткізгіш жүйесі, жану жүйесі, демпферді басқару, тұмшаланған пеш корпусы, пешті оқшаулау және бақылау/бақылау құрылғылары. Әрбір пеш камерасы бір мезгілде тәуелсіз блок және бүкіл пештің бөлігі болып табылады. Өрт позициясы қозғалған сайын олардың пештегі рөлдері өзгереді (алдын ала қыздыру аймағы, агломерация аймағы, оқшаулау аймағы, салқындату аймағы, кірпішті түсіру аймағы, кірпішті қабаттау аймағы). Әрбір пеш камерасының өз түтін құбыры, ауа өткізгіші, демпфері және бақылау порттары (көмір беру порттары) және үстіңгі жағында пештің есіктері бар.

Жұмыс принципі:
Кірпіш пештің камерасына салынғаннан кейін, жеке камераны тығыздау үшін қағаз тосқауылдарды қою керек. Өрт позициясын жылжыту қажет болғанда, сол камераның демпфері ішіне теріс қысым жасау үшін ашылады, ол жалынның алдыңғы бөлігін камераға тартады және қағаз тосқауылын күйдіреді. Ерекше жағдайларда алдыңғы камераның қағаз тосқауылын жырту үшін өрт ілгегі пайдаланылуы мүмкін. Өрт позициясы жаңа камераға ауысқан сайын, келесі камералар кезекпен келесі кезеңге өтеді. Әдетте, амортизатор жаңадан ашылғанда, камера алдын ала қыздыру және температураны көтеру сатысына өтеді; 2-3 есік қашықтықтағы камералар жоғары температуралы күйдіру сатысына кіреді; камералар 3-4 есік қашықтықта оқшаулау және салқындату сатысына кіреді және т.б. Әрбір камера жылжымалы жалын фронты бар үздіксіз циклдік өндірісті құра отырып, өз рөлін үздіксіз өзгертеді. Жалынның жүру жылдамдығына ауа қысымы, ауа көлемі және отынның жылулық құндылығы әсер етеді. Сонымен қатар, ол кірпіш шикізатына байланысты өзгереді (сланецті кірпіш үшін сағатына 4-6 метр, сазды кірпіш үшін сағатына 3-5 метр). Сондықтан ату жылдамдығы мен шығысын амортизаторлар арқылы ауа қысымы мен көлемін бақылау және отын беруді реттеу арқылы реттеуге болады. Кірпіштің ылғалдылығы да жалынның қозғалу жылдамдығына тікелей әсер етеді: ылғалдылықтың 1% төмендеуі жылдамдықты шамамен 10 минутқа арттыруы мүмкін. Пештің тығыздау және оқшаулау өнімділігі отын шығынына және дайын кірпіштің шығуына тікелей әсер етеді.

3

Пештің дизайны:
Біріншіден, шығыс талабына сүйене отырып, пештің таза ішкі енін анықтаңыз. Әртүрлі ішкі ені әртүрлі ауа көлемін қажет етеді. Қажетті ауа қысымы мен көлеміне сүйене отырып, пештің ауа кіретін, түтін құбырларының, демпферлердің, ауа құбырларының және негізгі ауа өткізгіштерінің сипаттамалары мен өлшемдерін анықтаңыз және пештің жалпы енін есептеңіз. Содан кейін, кірпішті күйдіру үшін отынды анықтаңыз - әртүрлі отындар әртүрлі жану әдістерін қажет етеді. Табиғи газ үшін қыздырғыштарға арналған орындар алдын ала резервтелуі керек; ауыр май үшін (қыздырудан кейін пайдаланылады) саптамалардың орналасуын сақтау керек. Тіпті көмір мен ағаш үшін (үгінділер, күріш қабығы, жержаңғақ қабықтары және жылу құндылығы бар басқа да жанғыш материалдар) үшін әдістер ерекшеленеді: көмір ұсақталған, сондықтан көмірді беретін тесіктер кішірек болуы мүмкін; ағашты оңай тамақтандыру үшін тесіктер сәйкесінше үлкенірек болуы керек. Пештің әрбір құрамдас бөлігінің деректеріне сүйене отырып жобалаудан кейін пештің құрылыс сызбаларын құрастырыңыз.

III. Құрылыс процесі:

Дизайн сызбалары негізінде сайтты таңдаңыз. Шығындарды азайту үшін шикізаты мол және дайын кірпішті тасымалдауға ыңғайлы орынды таңдаңыз. Бүкіл кірпіш зауыты пештің айналасында орналасуы керек. Пештің орналасуын анықтағаннан кейін іргетас өңдеуді орындаңыз:
① Геологиялық барлау: жер асты сулары қабатының тереңдігін және топырақтың көтергіштігін анықтаңыз (≥150кПа болуы керек). Жұмсақ іргетастар үшін ауыстыру әдістерін қолданыңыз (қиыршық іргетас, қадалы іргетас немесе тығыздалған 3:7 әк-топырақ).
② Іргетас өңдегеннен кейін алдымен пештің түтін құбырын салып, су өткізбейтін және ылғалға төзімді шараларды қолданыңыз: 抹 қалыңдығы 20 мм су өткізбейтін ерітінді қабатын салыңыз, содан кейін су өткізбейтін өңдеуді орындаңыз.
③ Пештің іргетасы 200 мм екі бағытты торға байланған φ14 болат жолақтары бар темірбетон саль тақтасын пайдаланады. Ені дизайн талаптарына сәйкес, ал қалыңдығы шамамен 0,3-0,5 метр.
④ Компенсаторлар: су өткізбейтін тығыздау үшін асфальтталған қарасора толтырылған әрбір 4-5 камераға бір компенсаторды (ені 30 мм) орналастырыңыз.
4

Пештің корпусының құрылысы:
① Материалды дайындау: іргетас салынғаннан кейін сайтты тегістеп, материалдарды дайындаңыз. Пештің материалдары: Хоффман пешінің екі шеті жартылай дөңгелек; иілу орындарында арнайы пішінді кірпіштер (трапеция тәрізді кірпіштер, желдеткіш тәрізді кірпіштер) қолданылады. Пештің ішкі корпусы отқа төзімді кірпішпен салынған болса, әсіресе ауа кірпіштері мен арка шыңдарында қолданылатын арка кірпіштері (T38, T39, әдетте «пышақ кірпіш» деп аталады) үшін отқа төзімді саз қажет. Арқаның үстіңгі жағына алдын ала пішінді дайындаңыз.
② Орнату: Өңделген іргетаста алдымен пештің ортаңғы сызығын белгілеңіз, содан кейін жер асты түтін құбыры мен ауа кіретін позициялар негізінде пеш қабырғасының жиектері мен пеш есігінің позицияларын анықтаңыз және белгілеңіз. Тордың ішкі еніне негізделген пештің корпусы үшін алты түзу сызықты және соңғы иілулер үшін доғалық сызықтарды белгілеңіз.
③ Тас қалау: Алдымен түтін құбырлары мен ауа кіретін тесіктерді салыңыз, содан кейін астыңғы кірпіштерді салыңыз (тығыздауды қамтамасыз ету және ауаның ағып кетуін болдырмау үшін толық ерітіндімен, үздіксіз қосылыстардың болмауын қажет етеді). Кезектілігі: трапеция тәрізді кірпішпен салынған иілулерге ауыса отырып, белгіленген іргетас сызықтары бойымен түзу қабырғаларды салу (рұқсат етілген қателік ≤3мм). Дизайн талаптарына сәйкес пештің ішкі және сыртқы қабырғалары арасында байланыстырушы тірек қабырғаларын тұрғызыңыз және оқшаулағыш материалдармен толтырыңыз. Тікелей қабырғалар белгілі бір биіктікке салынған кезде, арка үстіңгі жағын салуды бастау үшін арка бұрыштық кірпіштерді (60 ° -75 °) төсеңіз. Арқа пішінін (рұқсат етілген доғаның ауытқуы ≤3мм) орналастырыңыз және доғаның үстіңгі бөлігін екі жағынан орталыққа симметриялы түрде жасаңыз. Арқаның үстіңгі жағы үшін арка кірпіштерін (T38, T39) пайдаланыңыз; егер кәдімгі кірпіш қолданылса, қалыппен 贴合 тығыз орналасуын қамтамасыз етіңіз. Әрбір сақинаның соңғы 3-6 кірпішін тұрғызған кезде, сына тәрізді құлыптау кірпіштерін (қалыңдығының айырмашылығы 10-15 мм) қолданыңыз және оларды резеңке балғамен мықтап соғыңыз. Арқаның үстіңгі жағындағы резервтік бақылау порттары мен көмірді беру порттарын жобалау талаптарына сәйкес қойыңыз.

IV. Сапаны бақылау:

а. Вертикалдылық: лазер деңгейімен немесе шұңқырмен тексеріңіз; рұқсат етілген ауытқу ≤5мм/м.
б. Тегістігі: 2 метрлік түзумен тексеріңіз; рұқсат етілген біркелкі емес ≤3мм.
в. Тығыздау: Пешті қалау аяқталғаннан кейін теріс қысымды сынақтан өткізіңіз (-50Па); ағып кету жылдамдығы ≤0,5м³/сағ·м².

Жіберу уақыты: 05 тамыз 2025 ж