Wanda брендінің вакуумды кірпіш экструдердің негізгі артықшылықтары

1. Процесс инновациясының артықшылықтары

   • Вакуумды газсыздандыру: Шикізаттағы ауаны толығымен жояды, экструзия кезінде серпімділік әсерлерін жояды және крекингті болдырмайды.

   • Жоғары қысымды экструзия: Экструзия қысымы 2,5-4,0 МПа жетуі мүмкін (дәстүрлі жабдық: 1,5-2,5 МПа), жасыл дененің тығыздығын айтарлықтай жақсартады.

2. Өнім сапасын жақсарту

   • Өлшемдік дәлдік: Қателерді ±1мм шегінде басқаруға болады, бұл тас қалауда қолданылатын ерітіндінің мөлшерін азайтады.

   • Бет сапасы: Тегістігі Ra ≤ 6,3μm жетеді, бұл ашық бетон қабырғалары үшін тікелей пайдалануға мүмкіндік береді.

3. Маңызды экономикалық пайдалар

   • Төмендетілген ақаулық көрсеткіші: Жыл сайын 60 миллион стандартты кірпіш өндіретін болса, жыл сайын шамамен 900 000 кем ақаулы кірпіш өндіріліп, 200 000 юаньнан астам шығын үнемделеді.

   • Қалыптың қызмет ету мерзімі ұзартылған: Жақсартылған материал ағыны қалыптардың тозуын 30%-40%-ға азайтады.

4. Қоршаған ортаны қорғау үлесі

   • Шуды азайту дизайны: Жабық құрылым шуды 90 дБ(А) ден 75 дБ(А) төменге дейін төмендетеді.

   • Шаңды бақылау: Автоматты майлау жүйесімен жабдықталған, қуысты жөндеу ықтималдығын азайтады және цехтағы шаң концентрациясын төмендетеді.

Wanda брендінің вакуумды экструдердің агломерленген кірпішке әсері

1. Жақсартылған физикалық қасиеттер

   • Тығыздықтың жоғарылауы: Вакуум дәрежесі -0,08-ден -0,095 МПа-ға жеткенде, жасыл денедегі ауа саңылауының жылдамдығы 15%-30%-ға төмендейді, ал күйдіруден кейінгі қысу күші 10%-25%-ға артады.

   • Азайтылған ақаулар: Дайын өнім көрсеткіші 85%-дан 95%-ға дейін көтерілуімен қабаттасуды және жарықшақтарды тудыратын ішкі көпіршіктер жойылады.

2. Жетілдірілген процеске бейімделу

   • Шикізатқа төзімділік: Ылғалдылық ауқымы 18%-22% дейін кеңейтілген, жоғары икемді сазды немесе төмен икемді қалдық шлак қоспаларын өңдеуге қабілетті.

   • Көлденең қиманы күрделі қалыптау: Шұңқыр кірпіштердің тесік жылдамдығын 40%-50%-ға дейін арттыруға болады, ал тесік пішіндері біркелкі болады.

3. Энергияны тұтыну және тиімділік өзгерістері

   • Қысқартылған кептіру циклі: Кірпіштің бастапқы ылғалдылығы біркелкі, кептіру уақытын 20%-30% қысқартады, осылайша отын шығынын азайтады.

   • Экструзиялық қуат тұтынудың жоғарылауы: Вакуум жүйесі шамамен 15%-ға көбірек қуат тұтынуды қосады, бірақ өнімнің жалпы өнімділігін арттыру қосымша шығындарды өтейді.

Түйіндеме

Вакуумды экструдерді қолдану агломерацияланған кірпіш өндірісінің экстенсивті өндірістен дәлдіктегі өндіріске ауысуын білдіреді. Ол өнімнің өнімділігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар саланы экологиялық таза, ластанусыз және жоғары қосылған құны бар дамуға бағыттайды. Ол әсіресе жоғары сапалы сәндік кірпіштер, ашық бетон қабырға кірпіштері және саңылау жылдамдығы жоғары энергия үнемдейтін кірпіштер сияқты жоғары сапалы өнімдерді өндіру үшін қолайлы.