თიხის აგურის დანადგარის განვითარების ისტორია და ტექნიკური ინოვაციები

შესავალი

თიხის აგური, რომელიც ცნობილია როგორც ადამიანის განვითარების ისტორია ტალახსა და ცეცხლში ჩამქრალი ბრწყინვალე კრისტალიზაციისგან, ასევე არქიტექტურული კულტურის გრძელი მდინარე ცოცხალ „ცოცხალ ნამარხში“. ადამიანის გადარჩენის ძირითად საჭიროებებში - საკვებში, ტანსაცმელში, საცხოვრებელსა და ტრანსპორტირებაში, საცხოვრებელი ცივილიზაციის ევოლუცია ასევე ღრმად უსვამს ხაზს აგურისა და კრამიტის შეუცვლელ მნიშვნელობას.

აგურის დამამზადებელი მანქანების შემუშავება

უძველესი აგურის დამზადების ტექნოლოგია

ლანტიანში, სიანში აღმოჩენილი „ჩინეთის პირველი აგური“ 5000 წელზე მეტს ითვლის და ჩინელი წინაპრების სიბრძნის მოწმობას წარმოადგენს. ორი ათასი წლის წინ, ცინის აგურისა და ჰანის კრამიტის ეპოქაში, აგურის დამზადების ინდუსტრია უკვე საწყის ეტაპზე იყო: ცინის დინასტიამ თიხის აგურების სტანდარტიზებული წარმოების გახსნაში ინიციატივა გამოიჩინა და საფუძველი ჩაუყარა „ერთი ფუტის სიგრძის, ნახევარი ფუტის სიგანისა და სამი ინჩის სისქის“ სპეციფიკაციებით დამზადებულ პროცესს, რასაც დაემატა ხის ჩამოსხმის, ქვის დამსხვრევის, ადამიანებისა და ცხოველების დამუშავებისა და შერევის პრიმიტიული პროცესები, რამაც ადრეულ ხანაში აგურის დამზადების ინდუსტრიის კონტურები გამოკვეთა. თანის, სონგის, მინგის და ცინის დინასტიების დროს წყლის ბორბლის, წყლის ძრავიანი შემრევი მოწყობილობის, შემოღებამ აღნიშნა აგურის დამზადების პროცესის გადასვლა ადამიანური ძალიდან ბუნებრივი ძალებით განპირობებულ ახალ ეტაპზე, რამაც საფუძველი ჩაუყარა შემდგომ ინდუსტრიალიზაციას.

აგურის დამზადების მანქანების ტექნოლოგიური გარღვევები

ორთქლის ძრავის გამოგონებამ ინდუსტრიალიზაცია გამოიწვია, თუმცა გავლენა მოახდინა აგურის წარმოების ინდუსტრიის განვითარებაზეც, შეცვალა ხის ხელით ჩამოსხმის ათასობით წლის წინანდელი სტატუს კვო. 1850 წელს გაერთიანებულმა სამეფომ ორთქლის ძრავით მომუშავე აგურის დამზადების ბლანკების გამოყენებაში ლიდერობა მოიპოვა. მექანიკური სიმძლავრე ხელით ჩამოსხმის ნაცვლად ათჯერ გაიზარდა და შემდეგ სწრაფად გავრცელდა ევროპაში, რამაც ხელი შეუწყო ჰოფმანის ღუმელის განახლებებსა და გაუმჯობესებას. 1873 წელს გერმანელმა შლიხცონმა დააპროექტა აქტიური ქვედა სილოს წნევის თიხის ფირფიტის ლილვი, 1910 წელს ორთქლის ძრავის ნაცვლად ახლად გამოიგონა ელექტროძრავა, რათა ხრახნიანი ექსტრუდერი აგურის მანქანა უფრო მოსახერხებელი ყოფილიყო, აღჭურვილობა უფრო კომპაქტური, ხრახნიანი ექსტრუზია თიხის ფორმის მისაცემად და აგურის წარმოების ინდუსტრიის მთავარ მიმართულებად იქცა.

ჩვეულებრივი აგურის დანადგარები ძირითადად ნედლეულის ხრახნიანი ბრუნვით ამზადებენ წნევით ექსტრუზიას მართკუთხა თიხის ზოლებად, შემდეგ კი საჭრელი ზოლის მეშვეობით საჭრელი დანადგარი ჭრის აგურის ბლანკებად ზომის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. მარტივად რომ ვთქვათ, ჩვეულებრივი აგურის დანადგარი არის რედუქტორი პლუს ხრახნი, რომელიც ბრუნავს ტალახის ცილინდრში ბაზის პრინციპით.

ვაკუუმური აგურის დამამზადებელი მანქანის დაბადება და პოპულარიზაცია

გერმანულმა კომპანია Linge-მ 1930 წელს პირველად წარმოადგინა აგურის მანქანებისთვის განკუთვნილი ვაკუუმური ტუმბო, ვაკუუმური მანქანა, აგურის დამამზადებელი მანქანა. მუშაობის პრინციპი ის არის, რომ ხრახნის დაწყებამდე

ნედლეულის ექსტრუდირებისას, ვაკუუმური ტუმბო ტუმბავს ნედლეულში არსებულ ჰაერს, ამცირებს უარყოფით წნევას აგურის კონფიდენციალური დალუქვის კონტეინერში, ამცირებს ჰაერს ნაკეთობაში, გამორიცხავს ნაკეთობის ჰაერის ბუშტებს და კიდევ უფრო ზრდის ნაკეთობის კომპაქტურობას და სიმტკიცეს.

1950-იან წლებში ჩინეთმა ყოფილი საბჭოთა კავშირიდან აგურის დამზადების ტექნოლოგია დანერგა, რითაც ინდუსტრიული აგურის წარმოების ფარდა გახსნა. 1978 წელს, რეფორმებისა და გახსნის ტემპთან ერთად, ევროპასა და შეერთებულ შტატებში ქვეყანაში დანერგეს აგურის დამზადების მოწინავე ტექნოლოგია და შეიქმნა პირველი ვაკუუმური ბიპოლარული ექსტრუდერის ტიპის აგურის დამამზადებელი მანქანა. ამ ტექნოლოგიამ ლიდერობა მოიპოვა ჰენანში, შანდონგში, ჰეილონძიანგსა და სხვა ადგილებში და სწრაფად ჩამოაყალიბა მასშტაბური წარმოების სქემა.

ვაკუუმური აგურის დამზადების მანქანის გაუმჯობესება

ჩინეთის აგურის ინდუსტრიაში თიხის აგურის დამამზადებელი მანქანა შესანიშნავ ინოვაციურ სიცოცხლისუნარიანობას ავლენს — არა მხოლოდ აქტიურად ითვისებს საერთაშორისო ტექნოლოგიების არსს, არამედ სიბრძნითა და ოსტატობით ხელს უწყობს ლოკალურ გაუმჯობესებას. მაგალითად ავიღოთ Henan Wangda Brick Machinery Factory, რომლის „Wangda“ ბრენდის JKY55/55-4.0 და უფრო მაღალი მოდელები არაერთ მნიშვნელოვან ტექნოლოგიურ მიღწევას ახორციელებს, რაც ინდუსტრიის განახლების საორიენტაციო მაგალითად იქცა.

1. რედუქტორების სისტემა: გამაგრებული გადაცემათა კოლოფი და იძულებითი შეზეთვა

რედუქტორი იყენებს გამაგრებულ გადაცემათა სისტემას და ძლიერ შეზეთვის მოწყობილობას. გამაგრებული გადაცემათა კოლოფები დამუშავებულია თერმული დამუშავების პროცესით, ხოლო დამუშავებული გადაცემათა კოლოფები ხელახლა იხვეწება გაჟონვის, ჩაქრობის და ნორმალიზაციის შემდეგ, დეფექტებისა და სტრესის კონცენტრაციის აღმოსაფხვრელად. თერმულად დამუშავებული გადაცემათა კოლოფები გამაგრებულია. ამ შემთხვევაში, სიმტკიცე არ მცირდება, რაც აუმჯობესებს კბილის ზედაპირის სიმტკიცეს და ზრდის სიმტკიცეს და ცვეთამედეგობას, იძულებითი შეზეთვა ხორციელდება გადაცემათა ტუმბოს მეშვეობით საპოხი ზეთის მიწოდებაში ნავთობსადენით, საპოხი ნაწილებისკენ, ისე, რომ თითოეული გადაცემათა კოლოფის ზედაპირი და თითოეული საკისარი იღებს ზეთის ოპტიმალურ რაოდენობას, რაც ამცირებს კომპონენტების ცვეთას და ზრდის მომსახურების ვადას.

2. შპინდელის სტრუქტურა: დამჭერი ლილვის ტიპის შეერთება და მცურავი ლილვის პროცესი

შპინდელს აქვს დამჭერი ლილვის ტიპის შეერთება, რაც უზრუნველყოფს დიდი ლილვის კონცენტრაციას და თავიდან აიცილებს მანქანის კორპუსის რხევას. შპინდელის ფუძეზე გამოყენებულია ბიძგისებრი საკისრები, ორმაგი სფერული საკისრები. საკისრის საყრდენი აზბესტის დისკით, ზეთის დალუქვით და სხვა მრავალარხიანი დალუქვით, ვაკუუმური ყუთის დალუქვის უზრუნველსაყოფად. ტალახის ცილინდრში მთავარი ლილვი გაუმჯობესებულია ბუდისებრი მცურავი პროცესით, მცურავი ლილვი შეიძლება თვითგანსაზღვრული იყოს ჩონკინგში ნედლეულის შემოსვლისთანავე. მცურავი ლილვის პროცესი ისეა, რომ მთავარი ლილვი არასდროს გატყდება, თვითცენტრირებადია, რათა თავიდან იქნას აცილებული კორპუსის რხევით გამოწვეული დიდი ლილვის მოხრა.

3. მთავარი სპირალი: ცვლადი დახრილობის დიზაინი და მაღალი ქრომის შენადნობის მასალა

სპირალური დამუშავების ძირითადი გაუმჯობესება, უპირველეს ყოვლისა, ცვლადი დახრილობის დიზაინის, კვების და ძლიერი წნევის გამოყენებაა. წნევით, ძლიერი ექსტრუზიის პროცესით, ნაჭრის კომპაქტურობა იზრდება 30%-ით, სველი ნაჭრის სიმტკიცე იზრდება Mu4.0-მდე ან მეტამდე, სველი აგურის ნაჭრის სიმაღლე დაახლოებით თხუთმეტი ფენაა, ჩვეულებრივი აგურის დამზადების მანქანა კი შვიდ ფენას შეადგენს. სპირალური მასალა დამზადებულია მაღალი ქრომის შენადნობისგან, მისი მომსახურების ვადა 4-6-ჯერ აღემატება ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის სპირალის მომსახურების ვადას, რაც სპირალს ცვეთამედეგს ხდის, ზრდის მომსახურების ვადას და ამცირებს მოვლა-პატრონობის რაოდენობას.