Telp :+8615537175156
English

Pandhuan kanggo Hoffman Kiln kanggo Brick Making

I. Pambuka:

Kiln Hoffman (uga dikenal minangka "kiln bunder" ing China) diciptakake dening Friedrich Hoffmann Jerman ing taun 1858. Sadurungé ngenalaken kiln Hoffman ing China, bata lempung kasebut diobong kanthi nggunakake kiln earthen sing mung bisa digunakake kanthi intermiten. Kiln iki, sing bentuke kaya yurt utawa roti kukus, biasa disebut "panggang roti kukus". A jugangan geni dibangun ing ngisor kiln; nalika murub bata, bata garing ditumpuk ing njero, lan sawise diobong, geni dipateni kanggo insulasi lan pendinginan sadurunge mbukak lawang kiln kanggo njupuk bata sing wis rampung. Butuh 8-9 dina kanggo ngobong siji batch bata ing siji kiln. Amarga output sing kurang, sawetara kiln roti kukus disambungake kanthi seri karo flue sing saling gegandhengan-sawise siji kiln dipecat, cerobong asap saka kiln jejer bisa dibukak kanggo miwiti murub. Kiln jinis iki diarani "tungku naga" ing China. Senajan kiln naga nambah output, isih ora bisa entuk produksi terus-terusan lan kahanan kerja atos. Ora nganti kiln Hoffman dienalake ing China, masalah pembakaran bata lempung sing terus-terusan ditanggulangi, lan lingkungan kerja kanggo pembakaran bata relatif luwih apik.

1

Kiln Hoffman awujud persegi dowo, kanthi saluran udara utama lan damper ing tengah; posisi geni obah diatur dening ngontrol dampers. Bagean njero kasusun saka kamar kiln sing disambungake bunder, lan pirang-pirang lawang kiln dibukak ing tembok njaba supaya gampang mbukak lan mbongkar bata. Tembok njaba dilapisi kaping pindho kanthi bahan insulasi sing diisi ing antarane. Nalika nyiapake kanggo ngobong bata, bata garing ditumpuk ing saluran kiln, lan pit kontak dibangun. Ignition ditindakake kanthi bahan sing gampang kobong; sawise kontak stabil, damper dilakokno kanggo nuntun gerakan geni. Bata sing ditumpuk ing lorong kiln dibakar dadi produk sing wis rampung ing suhu 800-1000 ° C. Kanggo mesthekake tembak terus-terusan karo siji ngarep geni, kudu ana 2-3 lawang kanggo area tumpukan bata, 3-4 lawang kanggo zona preheating, 3-4 lawang kanggo zona tembak suhu dhuwur, 2-3 lawang kanggo zona jampel, lan 2-3 lawang kanggo cooling lan zona unloading bata. Mulane, kiln Hoffman karo siji ngarep geni mbutuhake paling 18 lawang, lan siji karo loro ngarep geni mbutuhake 36 utawa luwih lawang. Kanggo nambah lingkungan kerja lan supaya para pekerja ora kena suhu sing dhuwur banget saka bata sing wis rampung, sawetara lawang liyane biasane ditambahake, mula kiln Hoffman ngarep siji-lampu asring dibangun kanthi 22-24 lawang. Saben lawang dawane kira-kira 7 mèter, kanthi dawa total 70-80 mèter. Jembar internal jaring kiln bisa 3 meter, 3,3 meter, 3,6 meter, utawa 3,8 meter (batu standar dawane 240mm utawa 250mm), mula owah-owahan ing jembar kiln diitung kanthi nambah dawa siji bata. Jembar internal sing beda-beda nyebabake macem-macem bata ditumpuk, lan kanthi mangkono output rada beda. Kiln Hoffman siji-ngarep geni bisa ngasilake kira-kira 18-30 yuta bata standar (240x115x53mm) saben taun.

2

II. Struktur:

Kiln Hoffman kasusun saka komponen ing ngisor iki adhedhasar fungsine: pondasi kiln, cerobong ngisor kiln, sistem saluran udara, sistem pembakaran, kontrol damper, awak kiln sing disegel, insulasi kiln, lan piranti pengamatan / pemantauan. Saben kamar kiln minangka unit independen lan bagean saka kabeh kiln. Nalika posisi geni pindhah, peran ing kiln diganti (zona preheating, zona sintering, zona insulasi, zona cooling, zona unloading bata, zona tumpukan bata). Saben kamar kiln nduweni cerobong asap, saluran udara, damper, lan port pengamatan (port feeding batu bara) lan lawang kiln ing sisih ndhuwur.

Prinsip Kerja:
Sawise bata ditumpuk ing kamar kiln, alangan kertas kudu ditempelake kanggo nutup kamar individu. Nalika posisi geni kudu dipindhah, damper kamar kasebut dibukak kanggo nggawe tekanan negatif ing njero, sing narik ngarep geni menyang kamar lan ngobong penghalang kertas. Ing kasus khusus, pancing geni bisa digunakake kanggo nyuwek alangi kertas saka kamar sadurunge. Saben posisi geni pindhah menyang kamar anyar, kamar sabanjure mlebu ing tahap sabanjure kanthi urutan. Biasane, nalika damper dibukak, kamar kasebut mlebu ing tahap preheating lan suhu; kamar 2-3 lawang adoh mlebu ing tataran diperlokaké suhu dhuwur; kamar 3-4 lawang adoh ngetik jampel lan cooling tataran, lan ing. Saben kamar terus-terusan ngganti perane, mbentuk produksi siklik sing terus-terusan kanthi ngarep api sing obah. Kacepetan lelungan nyala dipengaruhi dening tekanan udara, volume udara, lan nilai kalor bahan bakar. Kajaba iku, beda-beda gumantung karo bahan baku bata (4-6 meter saben jam kanggo bata serpih, 3-5 meter saben jam kanggo bata lempung). Mula, kacepetan lan output tembak bisa diatur kanthi ngontrol tekanan udara lan volume liwat damper lan nyetel pasokan bahan bakar. Isi Kelembapan saka bata uga langsung mengaruhi kacepetan travel semangat: nyuda 1% ing Kelembapan isi bisa nambah kacepetan dening bab 10 menit. Kinerja sealing lan insulasi saka kiln langsung mengaruhi konsumsi bahan bakar lan output bata rampung.

3

Desain Kiln:
Pisanan, adhedhasar syarat output, nemtokake jembar internal net saka kiln. Jembar internal sing beda mbutuhake volume udara sing beda. Adhedhasar tekanan lan volume udara sing dibutuhake, temtokake spesifikasi lan ukuran inlet udara, flues, damper, pipa udara, lan saluran udara utama kiln, lan ngitung lebar total kiln. Banjur, nemtokake bahan bakar kanggo pembakaran bata-bahan bakar sing beda mbutuhake cara pembakaran sing beda. Kanggo gas alam, posisi kanggo burner kudu dicadangake sadurunge; kanggo lenga abot (digunakake sawise dadi panas), posisi nozzle kudu dilindhungi undhang-undhang. Malah kanggo batu bara lan kayu (sawdust, sekam beras, cangkang kacang, lan bahan bakar liyane kanthi nilai panas), cara kasebut beda-beda: batu bara diremuk, saéngga bolongan pakan batu bara bisa luwih cilik; kanggo gampang dipakani kayu, bolongan kudu luwih gedhe. Sawise ngrancang adhedhasar data saben komponen kiln, mbangun gambar konstruksi kiln.

III. Proses Konstruksi:

Pilih situs adhedhasar gambar desain. Kanggo nyuda biaya, pilih lokasi kanthi bahan mentah sing akeh lan transportasi sing trep kanggo bata sing wis rampung. Pabrik bata kabeh kudu dipusatake ing sekitar kiln. Sawise nemtokake posisi kiln, tindakake perawatan pondasi:
① Survey geologi: Pesthekake ambane lapisan banyu soko njero lemah lan daya dukung lemah (dibutuhake ≥150kPa). Kanggo pondasi sing alus, gunakake metode penggantian (pondasi puing, pondasi tumpukan, utawa lemah gamping 3:7).
② Sawise perawatan pondasi, gawe cerobong kiln dhisik lan gunakake langkah-langkah anti banyu lan tahan kelembapan: 抹 lapisan mortir anti banyu sing kandel 20mm, banjur tindakake perawatan anti banyu.
③ Pondasi kiln nggunakake slab rakit beton bertulang, kanthi φ14 batang baja sing diikat ing kothak bidirectional 200mm. Jembaré minangka saben syarat desain, lan kekandelan kira-kira 0.3-0.5 meter.
④ Sambungan ekspansi: Atur siji sambungan ekspansi (jembaré 30mm) kanggo saben 4-5 kamar, diisi rami aspal kanggo segel anti banyu.
4

Konstruksi Badan Kiln:
① Persiapan materi: Sawise pondasi rampung, tingkatake situs lan nyiapake bahan. bahan Kiln: Loro ends saka kiln Hoffman sing setengah bunderan; bata bentuk khusus (bata trapesium, bata berbentuk kipas) digunakake ing tikungan. Yen awak kiln utama dibangun karo firebricks, lempung geni dibutuhake, utamané kanggo bricks arch (T38, T39, biasa disebut "blade bricks") digunakake ing inlets online lan arch ndhuwur. Siapke formwork kanggo ndhuwur arch ing advance.
② Nyetel: Ing pondasi sing wis diolah, tandhani garis tengah kiln dhisik, banjur temtokake lan tandhani pojok tembok kiln lan posisi lawang kiln adhedhasar posisi saluran asap lan saluran udara ing jero lemah. Tandha enem garis lurus kanggo awak kiln lan garis busur kanggo bend pungkasan adhedhasar jembar internal net.
③ Masonry: Gawe selokan lan inlet udhara pisanan, banjur lay bata ngisor (mbutuhake masonry gabungan staggered kanthi mortir lengkap, ora ana sambungan sing terus-terusan, kanggo mesthekake sealing lan nyegah bocor udara). Urutane yaiku: mbangun tembok sing lurus ing sadawane garis pondasi sing ditandhani, transisi menyang tikungan, sing dibangun nganggo bata trapezoid (kesalahan sing diidini ≤3mm). Minangka syarat desain, mbangun tembok dhukungan sing nyambungake ing antarane tembok kiln njero lan njaba lan isi bahan insulasi. Nalika tembok lurus dibangun ing dhuwur tartamtu, lay bata amba arch (60 ° -75 °) kanggo miwiti mbangun ndhuwur arch. Selehake formwork lengkungan (simpangan busur sing diidini ≤3mm) lan gawe lengkungan ndhuwur kanthi simetris saka loro-lorone menyang tengah. Gunakake bata arch (T38, T39) kanggo ndhuwur arch; yen bata biasa digunakake, mesthekake nutup 贴合 karo formwork. Nalika mbangun 3-6 bata pungkasan saben dering, gunakake bata pengunci sing bentuke baji (beda kekandelan 10-15mm) lan palu nganggo palu karet. Pelabuhan pengamatan cadangan lan pelabuhan pakan batubara ing ndhuwur arch miturut syarat desain.

IV. Kontrol kualitas:

a. Verticality: Priksa karo tingkat laser utawa plumb bob; panyimpangan sing diidini ≤5mm / m.
b. Flatness: Priksa karo straightedge 2 meter; unevenness diijini ≤3mm.
c. Sealing: Sawise masonry kiln rampung, nganakake tes tekanan negatif (-50Pa); tingkat bocor ≤0,5m³/h·m².
Wektu kirim: Aug-05-2025