ワンダブランドの真空レンガ押出機の主な利点

1. プロセスイノベーションの利点

   • 真空脱ガス: 原料中の空気を完全に除去し、押し出し時の弾性反発効果を排除し、割れを防止します。

   • 高圧押出：押し出し圧力は2.5〜4.0MPa（従来の設備：1.5〜2.5MPa）に達し、成形体の密度が大幅に向上します。

2. 製品品質の改善

   • 寸法精度: 誤差を±1mm以内に抑えることができるため、石積みに使用するモルタルの量を削減できます。

   • 表面品質: 平滑度はRa≤6.3μmに達し、打ち放しコンクリート壁面にもそのまま使用可能です。

3. 大きな経済的利益

   • 不良率の低減標準レンガの年間生産量は 6,000 万個で、不良レンガの年間生産量が約 90 万個削減され、20 万元以上のコストを節約できます。

   • 金型寿命の延長: 材料の流れが改善され、金型の摩耗が 30% ～ 40% 削減されます。

4. 環境貢献

   • ノイズ低減設計: 密閉構造により騒音が 90 dB(A) から 75 dB(A) 以下に低減されます。

   • ダストコントロール: 自動潤滑システムを装備しており、キャビティメンテナンスの必要性が減り、作業場の粉塵濃度が低下します。

ワンダブランドの真空押出機が焼結レンガに与える影響

1. 物理的特性の改善

   • 密度の増加：真空度が-0.08～-0.095MPaに達すると、成形体中の気孔率は15％～30％減少し、焼成後の圧縮強度は10％～25％増加します。

   • 欠陥の削減：剥離やクラックの原因となる内部気泡が除去され、完成品率が85％から95％以上に向上します。

2. プロセス適応性の強化

   • 原材料許容範囲: 可塑性が高い粘土や可塑性が低い廃スラグ混合物も扱え、水分含有量の範囲は 18% ～ 22% まで拡大しました。

   • 複雑な断面の成形：中空レンガの穴率は40％〜50％に増加し、穴の形状がより均一になります。

3. エネルギー消費と効率の変化

   • 乾燥サイクルの短縮レンガの初期水分含有量が均一なので、乾燥時間が 20% ～ 30% 短縮され、燃料消費量が削減されます。

   • 押し出し消費電力の増加真空システムによりエネルギー消費量は約 15% 増加しますが、全体的な製品収量の向上により追加コストが相殺されます。

まとめ

真空押出機の導入は、焼結レンガ生産を大量生産から精密生産へと転換する重要なステップです。製品性能の向上だけでなく、業界を環境に優しく、無公害で、高付加価値の発展へと導きます。特に、高品質の装飾レンガ、打ち放しコンクリート壁レンガ、高空隙率の省エネレンガといったハイエンド製品の製造に適しています。