粘土焼結レンガ、セメントブロックレンガ、発泡レンガの比較

以下は、焼結レンガ、セメントブロックレンガ（コンクリートブロック）、発泡レンガ（通常は気泡コンクリートブロックまたは発泡コンクリートブロックを指します）の違い、製造プロセス、適用シナリオ、長所と短所の概要であり、建設プロジェクトでの合理的な選択に便利です。
I. コアの違いの比較

II.製造工程の違い

1.焼結レンガ
●プロセス：
原料の選別→原料の粉砕→混合撹拌→坯体成型→乾燥→高温焼結（800〜1050℃）→冷却。
●主要プロセス:
焼成により粘土に物理的・化学的な変化（溶融、結晶化）が起こり、高強度で緻密な構造が形成されます。
●特徴:
粘土資源は豊富です。炭鉱スラグや選鉱廃石などの廃棄物を利用することで、汚染を軽減できます。工業化による大量生産も可能です。完成したレンガは強度が高く、安定性と耐久性に優れています。

2.セメントブロックレンガ（コンクリートブロック）
●プロセス：
セメント＋砂利骨材＋水を混ぜて撹拌→型枠内で振動・加圧成形→自然養生または蒸気養生（7～28日）。
●主要プロセス:
セメントの水和反応により、中実ブロック（耐荷重性）または中空ブロック（非耐荷重性）が製造されます。軽量骨材（スラグ、セラムサイトなど）を添加することで、自重を軽減します。
●特徴:
プロセスがシンプルでサイクルが短いため、大量生産が可能で、強度調整（混合比による制御）も可能です。ただし、自重は発泡レンガに比べて大きく、完成レンガのコストが高く、生産量も限られているため、小規模生産に適しています。

3.発泡レンガ（気泡コンクリートブロック）
●プロセス：
原料（セメント、フライアッシュ、砂）＋発泡剤（アルミ粉末が水と反応して発泡する際に水素を発生）を混合→注入・発泡→静置・養生→切断・成形→オートクレーブ養生（180〜200℃、8〜12時間）。
●主要プロセス:
発泡剤を使用することで均一な気孔を形成し、オートクレーブ養生により軽量かつ断熱性を有する多孔質結晶構造（トバモライトなど）を生成します。
●特徴:
自動化度が高く、省エネ性に優れています（オートクレーブ養生のエネルギー消費量は焼結よりも低い）。しかし、原料配合率と発泡制御に対する要求は高く、圧縮強度が低く、耐凍結性にも劣るため、フレーム構造の建物や充填壁にしか使用できません。

III.建設プロジェクトにおけるアプリケーションの違い
1.焼結レンガ
●適用可能なシナリオ:
低層建築物（6階以下の住宅など）の耐力壁、囲い壁、レトロ調建築物（赤レンガ調の外観を使用）など。
高い耐久性が求められる部分（基礎、屋外地面の舗装など）。
●利点:
高強度（MU10-MU30）、耐候性、耐霜性に優れ、長寿命。
伝統的なプロセスは成熟しており、適応性が高く（モルタルとの接着性が良好）、
●デメリット:
粘土資源を使用し、焼成プロセスで一定程度の汚染が発生します（現在では、粘土レンガの代わりにフライアッシュ/シェール焼結レンガが主流となっています）。
自重が大きい（約1800kg/m³）ため、構造上の負荷が増加します。
2.セメントブロックレンガ
●適用可能なシナリオ:
耐荷重ブロック（ソリッド/ポーラス）：フレーム構造の充填壁、低層建物の耐荷重壁（強度等級MU5-MU20）。
非耐力中空ブロック：高層ビルの内部間仕切り壁（自重軽減のため）。
●利点:
単一機械の出力は低く、コストは若干高くなります。
強度調整が可能、原材料の入手が容易、生産が便利（ブロックが大きく、積算効率が高い）。
耐久性に優れ、湿気の多い環境（トイレ、基礎壁など）でも使用できます。
●デメリット:
自重が大きい（中実ブロックの場合約1800kg/m³、中空ブロックの場合約1200kg/m³）、一般的な断熱性能（厚みを増すか、追加の断熱層を追加する必要があります）。
吸水性が高いため、モルタルの水分損失を防ぐために、石積み前に水をかけて湿らせる必要があります。
3.発泡レンガ（気泡コンクリートブロック）
●適用可能なシナリオ:
非耐力壁：高層建築物の内外間仕切り壁（フレーム構造の充填壁など）、省エネ要求の高い建物（断熱性が求められる）。
適さない場所: 基礎、湿気の多い環境 (トイレ、地下室など)、耐荷重構造。
●利点:
軽量（密度は焼結レンガの1/4～1/3）なので、構造負荷が大幅に軽減され、鉄筋コンクリートの使用量も節約できます。
断熱性・遮音性に優れ（熱伝導率は0.1～0.2W/(m・K)で焼結レンガの1/5）、省エネ基準を満たしています。
施工が便利：ブロックが大きく（サイズは規則的）、鋸引きやかんな掛けが可能で、壁の平坦度が高く、塗り重ねの手間が省けます。
●デメリット:
強度が低い（圧縮強度はほとんどがA3.5〜A5.0で、非耐荷重部品にのみ適しています）、表面が損傷しやすいため、衝突を避ける必要があります。
吸水性が強く（吸水率は20％～30％）、界面処理が必要で、湿った環境では柔らかくなりやすく、防湿層が必要です。
通常のモルタルでは接着力が弱く、特殊な接着剤や界面剤が必要となります。
IV.どのように選択するか？コアとなる基準要因
●耐荷重要件:
耐力壁：焼結レンガ（小規模高層ビルの場合）または高強度セメントブロック（MU10以上）を優先します。
非耐力壁：発泡レンガ（省エネ優先）または中空セメントブロック（コスト優先）を選択します。
●断熱と省エネ：
寒冷地域または省エネ建物の場合：発泡レンガ（断熱材内蔵）は追加の断熱層が不要です。夏は暑く冬は寒い地域では、気候に合わせて選択できます。
●環境条件:
湿気の多い場所（地下室、キッチン、トイレなど）では、焼結レンガとセメントブロック（防水処理が必要）のみ使用でき、発泡レンガ（吸水により損傷しやすい）は使用しないでください。
屋外露出部の場合：焼結レンガ（耐候性に優れる）または表面処理を施したセメントブロックを優先してください。

まとめ

●焼結レンガ：伝統的な高強度レンガ。低層の耐荷重建物やレトロな建物に適しており、安定性と耐久性に優れています。

●セメントブロックレンガ：投資額は少額で、製品スタイルも豊富、様々な耐力壁／非耐力壁に対応。セメント価格が高いため、コストは若干高めです。

●発泡レンガ：軽量で省エネ性に優れ、高層ビルの内部間仕切り壁や高断熱のシナリオに最適です。要件を満たす必要がありますが、防湿性と強度の制限に注意する必要があります。

プロジェクトの具体的な要件（耐荷重性、省エネ性、環境性、予算）に応じて、これらを適切に組み合わせて使用​​する必要があります。耐荷重性には焼結レンガ、基礎には焼結レンガ、囲壁や住宅には焼結レンガとセメントブロックレンガ、フレーム構造には間仕切り壁や充填壁に軽量発泡レンガを選択します。