導入
粘土質レンガは、泥と火によって炸裂した輝かしい結晶の中で人類の発展の歴史を刻み、同時に建築文化の長い歴史を刻む「生きた化石」でもあります。人類の生存に不可欠な食料、衣服、住居、交通といった生活の基本ニーズにおいて、居住文明の進化はレンガとタイルの不可欠な重要性を深く浮き彫りにしています。
レンガ製造機械の開発
古代のレンガ製造技術
西安藍田で発掘された「中国最初の煉瓦」は5000年以上の歴史を持ち、中国の先人たちの英知を物語っています。2000年前の秦の煉瓦と漢の瓦の時代には、煉瓦製造業はすでに揺籃期にありました。秦の時代は、粘土煉瓦の標準化生産を率先して開始し、「長さ一尺、幅半尺、厚さ三寸」という規格で工程の基礎を築きました。これに木型作り、石砕、人や動物による踏みつけと混ぜ合わせといった原始的な工程が加わり、初期の煉瓦製造業の輪郭が描かれました。唐、宋、明、清の時代には、水車を動力源とする撹拌装置である水車が導入され、煉瓦製造工程は人力から自然の力を利用する新しい段階へと移行し、その後の産業化の基礎を築きました。
レンガ製造機械の技術革新
蒸気機関の発明は工業化をもたらしただけでなく、レンガ製造業の発展にも影響を与え、それまでの数千年にわたる手作業による木型の剥離の現状を変えました。1850年、イギリスは蒸気機関駆動のレンガ製造用ブランクの応用で先導しました。機械式は手作業に代わり、生産能力は数十倍に増加し、その後急速にヨーロッパに普及し、ホフマン窯の更新と改良を推進しました。1873年、ドイツのシュリヒトソンは能動的なサイロ下部圧力粘土板軸を設計し、1910年には蒸気機関に代わる電気モーターが新たに発明されました。これにより、スクリュー押出機レンガ製造機はより便利になり、設備はよりコンパクトになり、スクリュー押出で粘土を成形できるようになり、レンガ製造業の主流となりました。
一般的なレンガ製造機は、主にスクリューの回転によって原料を加圧押し出し、長方形の粘土棒に成形します。その後、バー切断機でレンガのブランクを切断し、寸法要件を満たすようにします。簡単に言えば、一般的なレンガ製造機は、減速機と粘土シリンダー内で回転するスクリューを組み合わせたもので、基本的な原理は同じです。
真空レンガ製造機の誕生と普及
1930年、ドイツのリンゲ社は初めてレンガ製造機用の真空ポンプを開発し、レンガ製造機の真空ポンプを導入しました。動作原理は、スクリューが始動する前に真空ポンプが作動することです。
原材料を押し出す際に、真空ポンプが原材料内の空気を排出し、レンガ機密密封ビン内の負圧を最小限に抑え、ビレット内の空気を減らし、ビレットの気泡を除去し、ビレットの緻密性と強度をさらに高めます。
1950年代、中国は旧ソ連からレンガ製造技術を導入し、レンガ生産の工業化の幕を開けました。1978年、改革開放の進展に伴い、欧米の先進的なレンガ製造技術が中国に導入され、世界初の真空双極押出機式レンガ製造機が誕生しました。この技術は河南省、山東省、黒龍江省などの地域に先駆けて定着し、急速に大規模生産体制を形成しました。
真空レンガ製造機の改良
中国の煉瓦製造機械業界における粘土煉瓦製造機械は、優れた革新力を発揮しています。国際的な技術の粋を積極的に吸収するだけでなく、知恵と職人技を駆使して現地での改善を推進しています。河南王大煉瓦機械工場を例に挙げると、「王大」ブランドのJKY55/55-4.0以上のモデルは、数々の重要な技術革新を実現し、業界の高度化におけるベンチマークとなっています。
1. 減速システム：硬化ギアと強制潤滑
減速機は、硬化歯車システムと強力な潤滑装置を採用しています。硬化歯車は熱処理工程を経て加工され、その後、浸出、焼入れ、焼ならし処理を経て再度精錬され、欠陥や応力集中が除去されます。熱処理された歯車は硬化歯車です。同時に靭性が低下しないように、歯面硬度が向上し、強度と耐摩耗性が向上します。強制潤滑は、歯車ポンプから潤滑油を給油管を通して潤滑部に送り込み、各歯車表面と各軸受に最適な量の油を供給することで、部品の摩耗を低減し、寿命を延ばします。
2.スピンドル構造：保持軸型接続と浮動軸プロセス
スピンドルは保持軸接続を採用し、主軸の同心度を確保し、機体の振動を回避します。スピンドルベースにはスラストベアリングとダブルスフェリカルベアリングを採用しています。オイルシール付きアスベストディスクベアリングシートとその他の多チャンネルシールにより、真空ボックスの密閉性を確保しています。泥シリンダー内の主軸はソケットフローティングプロセスを採用し、原料投入後すぐにフローティングシャフトを自動で調整できます。フローティングシャフトプロセスにより、主軸が破損せず、自動調芯されるため、機体の振動による軸の大きな曲がりを回避できます。
3. メインスパイラル：可変ピッチ設計と高クロム合金材料
主なスパイラル改良点は、まずピッチ可変設計、給送方式、そして強力な加圧です。加圧と強力な押し出し工程により、ビレットの緻密性が30%向上し、湿式ビレットの強度はMu4.0以上に達しました。湿式レンガビレットヤードの高さは約15層、通常のレンガ製造機の湿式ビレットヤードは7層です。スパイラル材質は高クロム合金製で、寿命は一般的な炭素鋼スパイラルの4～6倍です。これにより、スパイラルの耐摩耗性が向上し、耐用年数が延長され、メンテナンス回数も削減されます。
投稿日時: 2025年6月10日