Glavne prednosti vakuumskog ekstrudera za opeku marke Wanda

1. Prednosti inovacije procesa

   • Vakuumsko otplinjavanjePotpuno uklanja zrak iz sirovina, eliminirajući elastične efekte odbijanja tijekom ekstruzije i sprječavajući pucanje.

   • Ekstruzija pod visokim tlakomTlak ekstruzije može doseći 2,5-4,0 MPa (tradicionalna oprema: 1,5-2,5 MPa), što značajno poboljšava gustoću zelenog tijela.

2. Poboljšanje kvalitete proizvoda

   • Dimenzijska točnostPogreške se mogu kontrolirati unutar ±1 mm, smanjujući količinu morta korištenog u zidanju.

   • Kvaliteta površineGlatkoća doseže Ra ≤ 6,3 μm, što omogućuje izravnu upotrebu za izložene betonske zidove.

3. Značajne ekonomske koristi

   • Smanjena stopa kvarovaS godišnjom proizvodnjom od 60 milijuna standardnih cigli, godišnje se proizvede otprilike 900 000 manje neispravnih cigli, što štedi više od 200 000 juana troškova.

   • Produženi vijek trajanja kalupaPoboljšani protok materijala smanjuje trošenje kalupa za 30%-40%.

4. Doprinos okolišu

   • Dizajn za smanjenje bukeZatvorena struktura smanjuje buku s 90 dB(A) na ispod 75 dB(A).

   • Kontrola prašineOpremljen automatskim sustavom podmazivanja, što smanjuje vjerojatnost održavanja šupljine i smanjuje koncentraciju prašine u radionici.

Utjecaj vakuumskog ekstrudera marke Wanda na sinterirane opeke

1. Poboljšana fizička svojstva

   • Povećana gustoćaKada stupanj vakuuma dosegne -0,08 do -0,095 MPa, brzina zračnih rupa u zelenom tijelu smanjuje se za 15%-30%, a tlačna čvrstoća nakon pečenja povećava se za 10%-25%.

   • Smanjeni nedostaciUklanjaju se unutarnji mjehurići koji uzrokuju delaminaciju i pukotine, a stopa gotovog proizvoda raste s 85% na preko 95%.

2. Poboljšana prilagodljivost procesa

   • Tolerancija sirovinaSposoban za rukovanje mješavinama gline visoke plastičnosti ili otpadne troske niske plastičnosti, s rasponom sadržaja vlage proširenim na 18%-22%.

   • Kompleksno oblikovanje poprečnog presjekaBroj rupa u šupljim opekama može se povećati na 40%-50%, a oblici rupa su ujednačeniji.

3. Promjene u potrošnji energije i učinkovitosti

   • Skraćeni ciklus sušenjaPočetni sadržaj vlage u opekama je ujednačen, što smanjuje vrijeme sušenja za 20%-30%, a time i potrošnju goriva.

   • Povećana potrošnja energije ekstruzijeVakuumski sustav povećava potrošnju energije za oko 15%, ali ukupno poboljšanje prinosa proizvoda nadoknađuje dodatne troškove.

Sažetak

Primjena vakuumskog ekstrudera označava transformaciju proizvodnje sinterirane opeke od opsežne do precizne proizvodnje. Ne samo da poboljšava performanse proizvoda, već i usmjerava industriju prema ekološki prihvatljivom, onečišćujućem i visoko dodanom razvoju. Posebno je prikladan za proizvodnju vrhunskih proizvoda kao što su visokokvalitetne ukrasne opeke, zidne opeke od izloženog betona i energetski štedljive opeke s visokim postotkom rupa.