Povijest razvoja stroja za glinene opeke i tehničke inovacije

Uvod

Glinene opeke, poznate kao povijest ljudskog razvoja u blatu i vatri ugašenoj iz briljantne kristalizacije, ali i duga rijeka arhitektonske kulture u živom „živom fosilu“. U osnovnim potrebama ljudskog preživljavanja - hrani, odjeći, stanovanju i prijevozu, evoluciji stambene civilizacije, također duboko ističe nezamjenjivu važnost opeke i crijepa.

Razvoj strojeva za izradu opeke

Drevna tehnologija izrade opeke

„Prva kineska cigla“ iskopana u Lantianu, Xi'an, stara je više od 5000 godina i svjedoči o mudrosti kineskih predaka. Prije dvije tisuće godina, u doba Qin cigle i Han crijepa, industrija proizvodnje cigle već je bila u povojima: dinastija Qin preuzela je vodstvo u otvaranju standardizirane proizvodnje glinenih cigli, postavljajući temelje procesa sa specifikacijama „jedna stopa duga, pola stope široka i tri inča debljine“, dopunjenim primitivnim procesima izrade drvenih kalupa, drobljenja kamena te gaženja i miješanja od strane ljudi i životinja kako bi se ocrtale konture industrije proizvodnje cigle u ranim danima. U dinastijama Tang, Song, Ming i Qing, uvođenje vodenog kotača, uređaja za miješanje na vodeni pogon, označilo je prijelaz procesa proizvodnje cigle s ljudske snage na novu fazu osnaženu prirodnim silama, postavljajući temelje za kasniju industrijalizaciju.

1749540483555

Proboji u tehnologiji strojeva za izradu opeke

Izum parnog stroja doveo je do industrijalizacije, ali je također utjecao na razvoj industrije proizvodnje opeke, mijenjajući status quo prethodnih tisuća godina ručnog skidanja drvenih kalupa. Godine 1850. Ujedinjeno Kraljevstvo preuzelo je vodstvo u primjeni izrade opeke pokretane parnim strojem. Mehanički umjesto ručnih, kapacitet se povećao desetke puta, a zatim se brzo proširio Europom, promovirajući ažuriranja i poboljšanja Hoffmanove peći. Godine 1873. Nijemac Schlichtson dizajnirao je aktivno donje silosno vratilo glinene ploče, a 1910. novoizumljeni električni motor umjesto parnog stroja, tako da je stroj za proizvodnju opeke s vijčanim ekstruderom praktičniji, oprema kompaktnija, ekstruzija vijka za oblikovanje gline postala je glavni trend u industriji proizvodnje opeke.

Obični strojevi za ciglu uglavnom rotacijom vijka izvlače sirovinu pod tlakom u pravokutne glinene šipke, a zatim se pomoću stroja za rezanje rezanjem cigle režu na prazne komade cigle kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine. Jednostavno rečeno, obični stroj za ciglu je reduktor plus vijak koji se okreće u cilindru s blatom na osnovnom principu.

 

Rođenje i popularizacija vakuumskog stroja za izradu opeke

Njemačka tvrtka Linge je 1930. godine prvi put proizvela vakuumsku pumpu za strojeve za ciglu, uvodeći stroj za izradu cigle s vakuumskim motorom. Princip rada je da se prije početka rada vijka...

Prilikom ekstruzije sirovina, vakuumska pumpa ispumpava zrak iz sirovina, minimizira negativni tlak u spremniku za brtvljenje opeke, smanjuje količinu zraka u gredici, uklanja mjehuriće zraka iz gredice i dodatno poboljšava kompaktnost i čvrstoću gredice.

1749540645151

Pedesetih godina prošlog stoljeća Kina je uvela tehnologiju proizvodnje opeke iz bivšeg Sovjetskog Saveza, otvarajući tako zavjesu industrijalizirane proizvodnje opeke. Godine 1978., s tempom reformi i otvaranja, Europa i Sjedinjene Države uvele su naprednu tehnologiju proizvodnje opeke u zemlju, a nastao je i prvi stroj za proizvodnju opeke vakuumskog bipolarnog ekstrudera. Ova je tehnologija preuzela vodeću ulogu u Henanu, Shandongu, Heilongjiangu i drugim mjestima te se brzo ukorijenila te je formirala obrazac velike proizvodnje.

Poboljšanje stroja za izradu vakuumskih opeka

Strojevi za izradu glinenih opeka u kineskoj industriji strojeva za izradu opeke pokazuju izvrsnu inovativnu vitalnost - ne samo aktivno apsorbirajući bit međunarodne tehnologije, već i potičući lokalna poboljšanja mudrošću i vještinom. Uzmimo za primjer tvornicu strojeva za izradu opeke Henan Wangda, čiji su modeli marke „Wangda“ JKY55/55-4.0 i noviji ostvarili niz ključnih tehnoloških otkrića, koja su postala referentni primjer za unapređenje industrije.

1. Sustav reduktora: kaljeni zupčanici i prisilno podmazivanje

Reduktor koristi kaljeni sustav zupčanika i snažan uređaj za podmazivanje. Kaljeni zupčanici se obrađuju postupkom toplinske obrade, a obrađeni zupčanici se ponovno pročišćavaju nakon procjeđivanja, kaljenja i normalizacije kako bi se uklonili nedostaci i koncentracija naprezanja. Zupčanici koji su toplinski obrađeni su kaljeni zupčanici. A žilavost se istovremeno ne smanjuje, poboljšavajući tvrdoću površine zuba i povećavajući čvrstoću i otpornost na habanje, prisilno podmazivanje se vrši kroz zupčastu pumpu do ulja za podmazivanje kroz uljni cjevovod do dijelova za podmazivanje, tako da svaka površina zupčanika i svaki ležaj dobivaju optimalnu količinu ulja za smanjenje habanja komponenti i povećanje vijeka trajanja.

2. Struktura vretena: spoj tipa držača osovine i proces plutajućeg vratila

Vreteno ima spoj tipa osovine za držanje, što osigurava koncentričnost velike osovine i sprječava oscilacije tijela stroja. Baza vretena koristi aksijalne ležajeve, dvostruke sferne ležajeve s upotrebom. Sjedalo ležaja s azbestnim diskom s uljnim brtvljenjem i drugim višekanalnim brtvljenjem kako bi se osiguralo brtvljenje vakuumske kutije. Glavna osovina u cilindru blata poboljšana je postupkom plutajućeg utičnice, plutajuća osovina može se samodefinirati Chongqing nakon što sirovina uđe u vas. Postupak plutajuće osovine tako da se glavna osovina nikada ne slomi, samocentriranje kako bi se izbjeglo veliko savijanje osovine uzrokovano njihanjem tijela.

3. Glavna spirala: dizajn s promjenjivim korakom i materijal od legure visokog kroma

Glavno poboljšanje spirale, prije svega, u dizajnu s promjenjivim korakom, korištenju dovoda i jakom tlaku. Tlakovanje, jak proces ekstruzije, tako da se kompaktnost gredice povećava za 30%, čvrstoća mokre gredice do Mu4.0 ili više, visina gredice mokre opeke na jardu od oko petnaest slojeva, a obična cigla na jardu od sedam slojeva. Materijal spirale je visokokvalitetna legura kroma, vijek trajanja je 4-6 puta dulji od obične spirale od ugljičnog čelika, što spiralu čini otpornom na habanje, povećava vijek trajanja i smanjuje broj održavanja.


Vrijeme objave: 10. lipnja 2025.