समाचार - ईंट बनाने के लिए हॉफमैन भट्ठे के निर्देश

I. प्रस्तावना:

हॉफमैन भट्ठा (चीन में "गोलाकार भट्ठा" के रूप में भी जाना जाता है) का आविष्कार जर्मन फ्रेडरिक हॉफमैन ने 1858 में किया था। चीन में हॉफमैन भट्ठे की शुरुआत से पहले, मिट्टी की ईंटों को मिट्टी के भट्ठों का उपयोग करके पकाया जाता था जो केवल रुक-रुक कर चल सकते थे। युर्ट या स्टीम्ड बन्स के आकार के इन भट्ठों को आमतौर पर "स्टीम्ड बन भट्ठा" कहा जाता था। भट्ठे के तल पर एक अग्निकुंड बनाया गया था; ईंटों को पकाते समय, सूखी ईंटों को अंदर रखा जाता था, और पकाने के बाद, तैयार ईंटों को बाहर निकालने के लिए भट्ठा का दरवाजा खोलने से पहले इन्सुलेशन और ठंडा करने के लिए आग को बंद कर दिया जाता था। एक ही भट्ठे में ईंटों के एक बैच को पकाने में 8-9 दिन लगते थे इस प्रकार के भट्ठे को चीन में "ड्रैगन भट्ठा" कहा जाता था। हालाँकि ड्रैगन भट्ठे से उत्पादन में वृद्धि हुई, फिर भी यह निरंतर उत्पादन प्राप्त नहीं कर सका और इसमें काम करने की परिस्थितियाँ कठोर थीं। चीन में हॉफमैन भट्ठे के आगमन तक निरंतर मिट्टी की ईंट पकाने की समस्या का समाधान नहीं हुआ था, और ईंट पकाने के लिए कार्य वातावरण में अपेक्षाकृत सुधार हुआ था।

हॉफमैन भट्ठा आयताकार होता है, जिसके बीच में एक मुख्य वायु नलिका और डैम्पर होते हैं; डैम्पर को नियंत्रित करके आग की गति को समायोजित किया जाता है। आंतरिक भाग में गोलाकार, परस्पर जुड़े हुए भट्ठा कक्ष होते हैं, और ईंटों को आसानी से चढ़ाने और उतारने के लिए बाहरी दीवार पर कई भट्ठा द्वार खोले जाते हैं। बाहरी दीवार दोहरी परत वाली होती है जिसके बीच में इन्सुलेशन सामग्री भरी होती है। ईंटों को पकाने की तैयारी करते समय, सूखी ईंटों को भट्ठे के मार्गों में रखा जाता है और प्रज्वलन गड्ढे बनाए जाते हैं। ज्वलनशील पदार्थों से प्रज्वलन किया जाता है; स्थिर प्रज्वलन के बाद, आग की गति को निर्देशित करने के लिए डैम्पर संचालित होते हैं। भट्ठे के मार्गों में रखी गई ईंटों को 800-1000°C के तापमान पर तैयार उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है। एक लौ वाले अग्रभाग के साथ निरंतर फायरिंग सुनिश्चित करने के लिए, ईंटों के ढेर लगाने वाले क्षेत्र के लिए 2-3 दरवाजे, प्रीहीटिंग क्षेत्र के लिए 3-4 दरवाजे, उच्च तापमान वाले फायरिंग क्षेत्र के लिए 3-4 दरवाजे, इंसुलेशन क्षेत्र के लिए 2-3 दरवाजे, और कूलिंग व ईंट उतारने वाले क्षेत्र के लिए 2-3 दरवाजे आवश्यक हैं। इसलिए, एक लौ वाले हॉफमैन भट्ठे के लिए कम से कम 18 दरवाजों की आवश्यकता होती है, और दो लौ वाले अग्रभागों वाले भट्ठे के लिए 36 या अधिक दरवाजों की आवश्यकता होती है। कार्य वातावरण को बेहतर बनाने और श्रमिकों को तैयार ईंटों के अत्यधिक उच्च तापमान के संपर्क में आने से बचाने के लिए, आमतौर पर कुछ और दरवाजे जोड़े जाते हैं, इसलिए एक एकल-लौ वाले हॉफमैन भट्ठे में अक्सर 22-24 दरवाजे होते हैं। प्रत्येक दरवाजा लगभग 7 मीटर लंबा होता है, जिसकी कुल लंबाई लगभग 70-80 मीटर होती है। भट्ठे की शुद्ध आंतरिक चौड़ाई 3 मीटर, 3.3 मीटर, 3.6 मीटर या 3.8 मीटर हो सकती है (मानक ईंटों की लंबाई 240 मिमी या 250 मिमी होती है), इसलिए भट्ठे की चौड़ाई में परिवर्तन की गणना एक ईंट की लंबाई बढ़ाकर की जाती है। अलग-अलग आंतरिक चौड़ाई के कारण ईंटों की संख्या अलग-अलग होती है, और इस प्रकार उत्पादन भी थोड़ा अलग होता है। एक सिंगल-फ्लेम-फ्रंट हॉफमैन भट्ठा सालाना लगभग 18-30 मिलियन मानक ईंटें (240x115x53 मिमी) तैयार कर सकता है।

II. संरचना:

हॉफमैन भट्ठे में उनके कार्यों के आधार पर निम्नलिखित घटक होते हैं: भट्ठा आधार, भट्ठा तली निकास, वायु वाहिनी प्रणाली, दहन प्रणाली, अवमंदक नियंत्रण, सीलबंद भट्ठा ढाँचा, भट्ठा इन्सुलेशन, और अवलोकन/निगरानी उपकरण। प्रत्येक भट्ठा कक्ष एक स्वतंत्र इकाई और पूरे भट्ठे का एक भाग दोनों है। जैसे-जैसे आग की स्थिति बदलती है, भट्ठे में उनकी भूमिकाएँ बदलती हैं (पूर्व-तापन क्षेत्र, सिंटरिंग क्षेत्र, इन्सुलेशन क्षेत्र, शीतलन क्षेत्र, ईंट उतारने का क्षेत्र, ईंट रखने का क्षेत्र)। प्रत्येक भट्ठा कक्ष का अपना निकास, वायु वाहिनी, अवमंदक, और अवलोकन द्वार (कोयला भरने के द्वार) और ऊपर भट्ठा द्वार होते हैं।

काम के सिद्धांत:
भट्ठे के कक्ष में ईंटों को रखने के बाद, प्रत्येक कक्ष को सील करने के लिए कागज़ के अवरोधक चिपकाए जाने चाहिए। जब अग्नि स्थिति को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, तो उस कक्ष का अवमंदक खोलकर अंदर ऋणात्मक दबाव उत्पन्न किया जाता है, जो ज्वाला को कक्ष में खींचता है और कागज़ के अवरोधक को जला देता है। विशेष मामलों में, पिछले कक्ष के कागज़ के अवरोधक को फाड़ने के लिए एक अग्नि हुक का उपयोग किया जा सकता है। हर बार जब अग्नि स्थिति एक नए कक्ष में जाती है, तो अगले कक्ष क्रम से अगले चरण में प्रवेश करते हैं। आमतौर पर, जब एक अवमंदक खोला जाता है, तो कक्ष पूर्व-तापन और तापमान-वृद्धि चरण में प्रवेश करता है; 2-3 दरवाज़े दूर स्थित कक्ष उच्च-तापमान दहन चरण में प्रवेश करते हैं; 3-4 दरवाज़े दूर स्थित कक्ष इन्सुलेशन और शीतलन चरण में प्रवेश करते हैं, इत्यादि। प्रत्येक कक्ष अपनी भूमिका निरंतर बदलता रहता है, जिससे एक गतिशील ज्वाला अग्रभाग के साथ एक सतत चक्रीय उत्पादन का निर्माण होता है। ज्वाला की गति वायुदाब, वायु आयतन और ईंधन ऊष्मीय मान से प्रभावित होती है। इसके अतिरिक्त, यह ईंट के कच्चे माल के साथ बदलती रहती है (शेल ईंटों के लिए 4-6 मीटर प्रति घंटा, मिट्टी की ईंटों के लिए 3-5 मीटर प्रति घंटा)। इसलिए, डैम्पर्स के माध्यम से वायु दाब और आयतन को नियंत्रित करके और ईंधन आपूर्ति को समायोजित करके, भट्ठे की गति और उत्पादन को समायोजित किया जा सकता है। ईंटों में नमी की मात्रा भी लौ की गति को सीधे प्रभावित करती है: नमी की मात्रा में 1% की कमी से गति लगभग 10 मिनट बढ़ सकती है। भट्ठे की सीलिंग और इन्सुलेशन क्षमता ईंधन की खपत और तैयार ईंट के उत्पादन को सीधे प्रभावित करती है।

भट्ठा डिजाइन:
सबसे पहले, आउटपुट आवश्यकता के आधार पर, भट्ठे की शुद्ध आंतरिक चौड़ाई निर्धारित करें। विभिन्न आंतरिक चौड़ाइयों के लिए अलग-अलग वायु आयतन की आवश्यकता होती है। आवश्यक वायु दाब और आयतन के आधार पर, भट्ठे के वायु प्रवेश द्वारों, धुएँ, डैम्पर्स, वायु पाइपों और मुख्य वायु नलिकाओं के विनिर्देशों और आकारों का निर्धारण करें, और भट्ठे की कुल चौड़ाई की गणना करें। फिर, ईंट पकाने के लिए ईंधन का निर्धारण करें—विभिन्न ईंधनों के लिए अलग-अलग दहन विधियों की आवश्यकता होती है। प्राकृतिक गैस के लिए, बर्नर के स्थान पहले से आरक्षित होने चाहिए; भारी तेल (गर्म करने के बाद उपयोग किया जाता है) के लिए, नोजल के स्थान आरक्षित होने चाहिए। यहाँ तक कि कोयले और लकड़ी (चूरा, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, और ऊष्मा मान वाली अन्य ज्वलनशील सामग्री) के लिए भी, विधियाँ भिन्न होती हैं: कोयले को कुचला जाता है, इसलिए कोयला भरने के छिद्र छोटे हो सकते हैं; लकड़ी को आसानी से भरने के लिए, छिद्र तदनुसार बड़े होने चाहिए। प्रत्येक भट्ठे के घटक के आँकड़ों के आधार पर डिज़ाइन करने के बाद, भट्ठा निर्माण चित्र बनाएँ।

III. निर्माण प्रक्रिया:

डिज़ाइन चित्रों के आधार पर एक स्थान चुनें। लागत कम करने के लिए, ऐसी जगह चुनें जहाँ कच्चा माल प्रचुर मात्रा में हो और तैयार ईंटों के लिए सुविधाजनक परिवहन उपलब्ध हो। पूरी ईंट फैक्ट्री भट्ठे के आसपास केंद्रित होनी चाहिए। भट्ठे की स्थिति निर्धारित करने के बाद, नींव उपचार करें:
1 भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण: भूजल परत की गहराई और मिट्टी की वहन क्षमता (≥150kPa आवश्यक) का पता लगाएँ। नरम नींव के लिए, प्रतिस्थापन विधियों (मलबे की नींव, ढेर नींव, या सघन 3:7 चूना-मिट्टी) का उपयोग करें।
2 नींव उपचार के बाद, पहले भट्ठा चिमनी का निर्माण करें और जलरोधी और नमी-प्रूफ उपाय लागू करें: 20 मिमी मोटी जलरोधी मोर्टार परत डालें, फिर जलरोधी उपचार करें।
③ भट्ठे की नींव में प्रबलित कंक्रीट राफ्ट स्लैब का इस्तेमाल किया गया है, जिसमें φ14 स्टील की छड़ें 200 मिमी के द्विदिशीय ग्रिड में बंधी हैं। चौड़ाई डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार है, और मोटाई लगभग 0.3-0.5 मीटर है।
④ विस्तार जोड़: प्रत्येक 4-5 कक्षों के लिए एक विस्तार जोड़ (30 मिमी चौड़ा) की व्यवस्था करें, जो जलरोधी सीलिंग के लिए डामरयुक्त भांग से भरा हो।

भट्ठा बॉडी निर्माण:
1 सामग्री की तैयारी: नींव तैयार होने के बाद, जगह को समतल करें और सामग्री तैयार करें। भट्ठे की सामग्री: हॉफमैन भट्ठे के दोनों सिरे अर्धवृत्ताकार होते हैं; मोड़ों पर विशेष आकार की ईंटों (समलंबाकार ईंटें, पंखे के आकार की ईंटें) का उपयोग किया जाता है। यदि भट्ठे का आंतरिक भाग अग्नि-ईंटों से बना है, तो अग्नि-मिट्टी की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से मेहराबदार ईंटों (T38, T39, जिन्हें आमतौर पर "ब्लेड ईंटें" कहा जाता है) के लिए, जिनका उपयोग वायु प्रवेश द्वारों और मेहराब के शीर्ष पर किया जाता है। मेहराब के शीर्ष के लिए फॉर्मवर्क पहले से तैयार कर लें।
2 स्थापना: उपचारित नींव पर, पहले भट्ठे की केंद्र रेखा चिह्नित करें, फिर भूमिगत चिमनी और वायु प्रवेश द्वार की स्थिति के आधार पर भट्ठे की दीवार के किनारों और भट्ठे के द्वार की स्थिति निर्धारित करें और उसे चिह्नित करें। भट्ठे के मुख्य भाग के लिए छह सीधी रेखाएँ और कुल आंतरिक चौड़ाई के आधार पर अंतिम मोड़ों के लिए चाप रेखाएँ चिह्नित करें।
3 चिनाई: सबसे पहले चिमनी और हवा के प्रवेश द्वार बनाएं, फिर नीचे की ईंटें बिछाएं (सीलिंग सुनिश्चित करने और हवा के रिसाव को रोकने के लिए पूर्ण मोर्टार के साथ कंपित संयुक्त चिनाई की आवश्यकता होती है, कोई निरंतर जोड़ नहीं)। अनुक्रम है: चिह्नित नींव रेखाओं के साथ सीधी दीवारें बनाएं, मोड़ पर संक्रमण करें, जो कि समलम्बाकार ईंटों (स्वीकार्य त्रुटि ≤3 मिमी) के साथ बनाई गई हैं। डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, आंतरिक और बाहरी भट्ठे की दीवारों के बीच कनेक्टिंग सपोर्ट दीवारें बनाएं और इन्सुलेशन सामग्री से भरें। जब सीधी दीवारें एक निश्चित ऊंचाई तक बनाई जाती हैं, तो आर्च टॉप का निर्माण शुरू करने के लिए आर्च एंगल ईंटें (60 ° -75 °) बिछाएं। आर्च फॉर्मवर्क (स्वीकार्य चाप विचलन ≤3 मिमी) रखें और दोनों तरफ से केंद्र तक सममित रूप से आर्च टॉप का निर्माण करें प्रत्येक रिंग की अंतिम 3-6 ईंटें बनाते समय, पच्चर के आकार की लॉकिंग ईंटों (मोटाई का अंतर 10-15 मिमी) का उपयोग करें और उन्हें रबर के हथौड़े से कसकर ठोकें। डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, मेहराब के शीर्ष पर अवलोकन पोर्ट और कोयला आपूर्ति पोर्ट सुरक्षित रखें।

IV. गुणवत्ता नियंत्रण:

क. ऊर्ध्वाधरता: लेजर लेवल या प्लंब बॉब से जांच करें; स्वीकार्य विचलन ≤5 मिमी/मी.
ख. समतलता: 2 मीटर सीधी रेखा से जांच करें; स्वीकार्य असमानता ≤3 मिमी.
सी. सीलिंग: भट्ठा चिनाई पूरी होने के बाद, एक नकारात्मक दबाव परीक्षण (-50Pa) करें; रिसाव दर ≤0.5m³/h·m²।

पोस्ट करने का समय: 05 अगस्त 2025